1. 电镀 热镀
电镀便宜。
热镀锌的成本是电镀的2-3倍，镀锌方法和镀锌工艺的区别，热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，电镀锌是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表。
热镀工艺生产速度快，镀层厚，消耗锌金属多，室外环境下热镀锌可以保持几十年。电镀锌速度慢，镀层薄。耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。
2. 电镀高温烤箱
烤漆：在这里可以理解成常见的、普通的油漆涂覆，主要用于基材防腐，也用于装饰性涂覆。几乎任何材质都可以做油漆涂覆处理。
喷涂：常见的有乙炔火焰喷涂、等离子火焰喷涂等，主要赋予基材表面特定的性质，如高耐磨材料（镍基碳化钨）、高耐蚀材料，以及用于容器内部的表面防腐处理，如喷涂铝粉、锌粉等。仅限于金属材料的喷涂。
电镀：电化学方法，应用范围比较广，可以是装饰性电镀（家电面板及配件等）、功能性电镀（电子行业的焊接、接触）、防腐性电镀（常见的镀锌）。
实用的材料大多为金属，ABS塑料等也常被电镀处理。不管选择哪一种表面处理方法，除了要使用要求外，还要考虑工艺性、经济性；比较其优缺点的话以工艺性、经济性、实用性为主要参考依据，随着技术、材料科学的进步，会发生变化的。
3. 电镀工艺干燥箱
湿度控制40%－60%合适
干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业
4. 镀锡表面高温烘烤
如果这个锡镀层的基体是金属,则通常就是铁了,那么如果能够腐蚀掉锡镀层的溶液——强酸或强氧化剂,一定也会腐蚀铁基体,除非能严格控制好浸入溶液的时间.不知道是在多大尺寸的物体表面去除锡镀层,如果物体不大,可以考虑物理方法：将物体加热——火上烘烤,边加热边用厚棉布快速擦拭镀锡层,当物体表面温度超过240摄氏度后,锡层熔化,能以被掉,且不损伤基体.
5. 电镀后产品高温烘烤
镀银层发黄 镀银层极易氧化变色，所以一般公司在生产加工镀银件时，首先用一种专用的锈纸进行包装，然后再塑料袋抽真空包装。这样可心确保半年内产品不变色氧化。 在光线的作用下，金属银离子更加不稳定容易氧化变色。 因此，加一层牛皮纸袋子可以避光，也确实是有一定保护作用的。 塑料袋的通透性，肉眼无法判断。 但是，有一个科普物理的比喻能够让你理解这个道理： 如果对密封金属桶里的油加上几百万个大气压，油分子也会从金属桶壁中渗漏出来的。 影响镀银产品外观的另一个重要原因，还是在镀银工艺上。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要从工艺角度出发，保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格。 镀银要求纯度高无杂质，并且镀层均匀致密，这样会好些。 （镀层不均匀时，镀层薄的地方电离子相对密度大，容易氧化） 主要可以从以下几个方面进行分析改善:
1 电镀工艺--药水污染,水洗,干燥等.( (比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格、溶剂残留也会变黄 如果烘一下会更黄)
2 保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下. 产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。最后，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。)
3 使用过程--使用环境,手的接触. 4、有时电镀电流过大...镀层也会有轻微烧伤痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现 5、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄 6、看镀层厚度有没有达到要求,.（测一下电镀层对应的厚度） 7、电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数. 8、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好 短期处理方法： 建议用橡皮、丙酮\香蕉水或脱脂液、牙膏擦拭表面,如果还不行,就只能重新电镀了。
6. 电镀烘干温度
1、先将镀槽洗净，加入所需配制体1/3去离子水。
2、加入计算量的硫酸和硫酸哑锡用过滤机将溶液搅拌均匀后，再加入所需要的开缸剂。
（备注：添加剂的加入需等到镀液温度为30度以下才可添加。）
3、加入去离子水到镀液所配体积。
4、电解1小时，将镀液温度控制在常温范围内即可试镀。镀液的工艺流程：零件表面为镍或铜-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-水洗-预浸5-10%甲基磺酸）-电镀锡（哑亮）-水洗-水洗-中和-水洗-热水洗(如果电子原件有塑封体*好用**声波清洗-干燥（为避免碰伤，请连同挂具一起烘干或吹干。
为了保护挂具、烘箱温度不宜太高、一般90-110度即可。缷挂时戴手套轻拿轻放，避免工件相互碰撞产生划痕影响外观。