1. 提升机故障与维护
1.要检查油缸电动机安装是否同心，同心度应调至0.1MM以内。
2.要检查连轴器是否松动，马上修真联轴器。
3.要检查油缸内部是否故障，及时修理或更换泵站。
4.要检查有缸内油位是否过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内，应及时 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5.要检查是否是从电动机使动轴处吸入空气，应及时更换转动轴密封圈。
6.要检查是否是油污堵塞滤油网，应及时清洗滤网，过滤油液。
7.要检查是否回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中，要锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下升降平台油缸的油液中混有空气或液压缸中空气如果未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。
此时，须及时排尽空气。缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。液压油缸管路噪声，管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。因此，在液压管路部线上要尽量避免死弯，及时检查卡套松紧。
通过上述的7个措施往往都是可以解决液压升降机油缸出现噪音的问题的，不过东莞华楠骏业工程部告诉你，最重要的还是对升降机械油缸进行保养，预防这种情况的出现。
2. 提升机故障原因分析
电源直接与电机相连是否可以下行，
确认接触器质量良好，
如果可以下行的话就是接触器线路有松动或者虚接。重点检查线路。
液压升降机可以上升但降不了是怎么回事原因:
1、检查升降机运行时是否有异响，液压泵站的油位是否正常，如果有异响或者油位不正常，可能是液压泵站坏了；看看限位开关是开着还是关着。
2、液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。检查下这些部位，可能是阀门损坏了。
3、在正常使用的情况下，上升不下降是配电箱里面的时间继电器或整流桥坏了，换一下这两个电器元件就可以。
扩展资料:导轨式液压升降机使用注意事项有哪些:
1、严格按照液压升降机的使用说明书操作，严禁违章作业。
2、严禁在密闭的车库内长时间运转发动机。液压升降机发动机排出的废气中含有一氧化碳。这是一种毒气，长时间处于低浓度的一氧化碳气体中。会引起头痛、呼吸急促、恶心呕吐、体虚目眩、心理混乱甚至大脑损伤等症状。严重时，能造成死亡，如在车库内启动设备的发动机。应将车库的门打开或打开排风装置。以便随时将废气排出车库。即便露天作业。也不要长时间在工作着的发动机排气管附近停留。
3、严禁损伤液压升降机。制动液对液压升降机的漆膜有损害作用。它能很快地溶解漆膜。同时。制动液对眼睛也是有害的，济南力川升降机提醒大家，如果溅入眼睛，必须立即用清水冲洗干净。
4、必须注意液压升降机的旋转件。发动机运转时。手、工具必须远离旋转的风扇传动带和风扇。试车时，必须在宽阔的场所，必须保证液压升降机能安全停车和转向有效。
3. 提升机故障与维护方案
排查方法具体如下：
1，变速箱缺油，滤芯堵塞。当变速箱缺油或滤芯堵塞时，通过变速箱的油流量变小，经过各个档位的压力降低，所以行走时缓慢，此时应该添加变速箱传动油，更换滤芯。
2，挂档杆调整没到位，变速箱挂档杆调整不到位时使挂档杆行程发生变化，此时很可能挂不到2档，所以会使人觉得在车子行走过程中车子跑的很慢，此时可以把挂档档靠近变速阀端拆下，直接手动挂到2档的位置试车，行走恢复正常只要重新调整挂档杆位置即可。
3，刹车抱死或手刹未完全松开，会增加轮子行走时的摩擦力，降低行走速度，可以把前轮用铲斗撑起检查前轮刹车是否抱死，车子平路正常行走一段时间不要刹车，触摸刹车盘和手刹盘根据温度可以检查后轮，手刹是否有抱死和未松开。
4，变速系内部零部件故障，变速箱2档总成损坏或变速阀2档油道堵塞也会影响变速箱行走缓慢，检查这两个部件是否损坏可以接上测压表，检查车子挂2档时的压力变化。
5，整车所有档位压力都低，变速操纵阀上缓冲阀内部弹簧断裂，油在流经缓冲阀时无法建立有效压力，使系统整体压力变低，压力不足造成车子行走缓慢，拆开缓冲阀检查弹簧即可。 装载机的日常保养 1，装载机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据装载机使用初期的技术特点而规定。磨合期是保证装载机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。部分用户由于缺乏装载机使用常识或是因为工期紧、或是想尽快获得收益而忽视新机磨合期的特殊技术要求。 2，有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏影响了工程进度。因此，对装载机磨合期的适用与保养应引起充分重视。 3，磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 4，润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 5，发生松动新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
6，发生渗漏现象由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水），因此，磨合期容易出现渗漏现象。
7，操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。 装载机的日常维护 1，由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，
4. 提升机故障案例
主要原因：
1，头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；
2，两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平处理方式：1，重新布置底轮并校正机壳。采用吊线的方式，从上到下，依次进行校正；2，一直调整到整机中心线在1 000 mm高度上垂直偏差不超过2 mm，积累偏差不超过8 mm就可以了。
5. 提升机常见故障及处理方法
1.
工作平台静止时下滑:电动机电磁制动器失灵,制动器磨擦盘为易损件。吊篮故障解决方法:调整6磨擦盘与衔铁的间距,正确隙为0.5-0.6mm。
2.
工作钢丝绳异常磨损:压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起,解决方法:换压绳机构的零件和钢丝绳。
3.
机有异常噪声:零部件受损,解决除方法:调整替换受损零件。
4.
工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟,制动衔铁不动作,造成制动片与电机盖磨擦线圈、整流块短路损坏,解决方法:换电磁制动器线圈或整流块。