1. 单臂吊图片
首先用万用表测电阻，从电机里出来的三根线，有一根是公共真个线，另外两根是绕组的进线。如不分主副的话，两根绕组进线和公共端线的电阻是一样大的。如分主副绕组的话，主绕组和公共端的电阻要大于副绕组和公共真个电阻。
判断主副绕组，由电机中线的根数判定，假如分主副绕组，并且要求是正反转的话，从电机里出来线的根数至少是4根，如有3根就可判定是不分主副绕组。
电动机接线主要是电机主体和手柄的操作，一般情况下，操作手柄上设有六个按钮，分别是红、绿和四个方向键，电机上有接线端的子排，是用于连接电机主体与手柄的地方，根据线所对应的颜色，进行接线即可。
2. 单臂悬臂吊
采用悬臂式支承结构及齿轮齿板机构,沿玻璃导槽升起或下降, 并能停留在任意位置的装置。
3. 平臂吊图片
5节臂出全臂是39.5米，最远可以趴到32米，可以吊400公斤。趴平了可以到从回转到勾头有39.5米。
不管什么吨位的吊车出臂越长趴的越远是越不能吊的，吊车都是吊高不吊远。
五节臂吊车出臂爬平，当超过支腿所能承受最大距离，吊机重量不足以压制吊臂重量，就翻了
4. 独臂吊图片
目前我国最大的起重船舶一般认为是“振华30”，它是我国振华重工集团自主建造的巨型起重船，也是全球起重能力最大的起重船，它有着单臂架12000吨的固定吊重能力和7000吨360度全回转吊重能力，相当于可以同时吊起49架空客A380飞机（世界最大客机，单架空重245吨）或8000辆家用小汽车（每辆重1.5吨左右），或者一艘重型驱逐舰（我国055号重型驱逐舰满载排水量约12,000吨，世界最大驱逐舰之一），有“海上大力士”之称。
振华30起重船于2016年5月13日在上海长兴岛基地交付，它是由一艘巨型邮轮改造而成的，甲板面积就相当于两个半标准足球场那么大，船体长320米，宽58米，型深(船底到主甲板)约28.8米，排水量约15.8万吨，比世界最大的航空母舰——美国尼米兹级航空母舰还要大5万吨左右，我国辽宁号航空母舰的满载排水量为6.75万吨，也就是说这个起重船比两艘辽宁号的满载排水量还多2万多吨，堪称海上起重船中的巨无霸。
5. 简易单臂吊
单臂吊是利用单个立柱和回转臂来起吊货物的一种起重设备，单臂吊的立柱下端一般固定在混凝土的基础上，回转臂可以根据客户的需要来进行旋转，单臂吊结构简单，操纵方便，作业空间大，广泛的用于各种厂矿车间的生产线上和装配线上，是一种节能高效的物料吊装设备，而在使用过程中，现有的安全型单臂吊机存在很多问题或缺陷：
传统的安全型单臂吊机在实际使用中，不方便工作人员对大体积物品进行起吊工作，影响装置的稳定性，容易产生安全隐患，而且不方便工作人员进行调节，影响工作人员进行起吊工作。
6. 悬臂吊图片
悬臂吊机属于小型的手动吊机，如果是自己来进行制作我们需要的东西还是比较多，首先是压力杆，吊臂、底座、齿轮、滑轮等，其实还有很多小部件，我们准备好这些东西就要进行制作。下面讲解一下怎么做悬臂吊机：
1.购买需要的材料，及需要使用的钢材。
2.画一个大概的图纸，我们按照图纸进行钢材的切割。
3.在把我们需要的材料进行焊接。在把所以了零部件进行安装上去。
4.测试使用的安全性及使用的牢固性。
7. 单臂吊图纸
普通铣床的功能： 用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。 铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：
①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 数控铣床的主要功能：
1．铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。
坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。
2．孔及螺纹加工 3．刀具补偿功能 一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。
4．公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。
5．绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。
6．进给速度、主轴转速调整 数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。
一般进给速度调整范围在0%~150%之间，主轴转速调整范围在50%~120%之间。
7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。
使用固定循环可以有效地简化程序的编制。
但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。
8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能