1. 16mn的焊接性
16mn的化学成份：
C 0.12--0.20，Mn 1.20--1.60，Si 0.20--0.55，S≤0.040，P≤0.040。
16Mn钢板（又叫Q345B）是低合金结构钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温冲击韧性，冷冲压及可切削性均好，和A3号钢相比，成分上仅多了一点锰，除具有同样好的塑性和焊接性外，而屈服强度却提高50%左右，耐大气腐蚀约提高20--38%，低温冲击韧性也比A3钢优越，但其缺口敏感性较碳钢大，在有缺口存在时，疲劳强度比A3钢低，且易产生裂纹，故在加工时应引起注意。
这种钢一般在热轧或正火状态下使用，正火后可改善钢材的塑性、低温冲击韧性或冷压成型等加工性能
2. 16mn焊接性能如何
不同的焊接方式所使用的焊条是不一样的，例如我们用手工电弧焊，那么可以使用强度等级为T50的焊条，例如J506、J507焊条等。
如果采用埋弧焊，可使用H10MnSi、HJ431焊条。我们在用焊条焊接前，要先将焊接处的锈迹等清理干净，再使用电焊进行焊接。16Mn钢属于碳锰钢，这类钢材的焊接性好，当施工温度不低于零度，我们在焊接时不需要将其提前预热。
3. 16Mn焊接工艺
16Mn属于低合金结构钢中的热轧钢，焊接时容易产生冷热裂纹，所以焊接时应该采取一些措施：
1）预热：焊接低合金结构钢时，焊前预热时防止接头冷裂，改善接头组织性能，减小焊接应力的重要工艺措施。
焊前预热的有利作用还在于：
①改变了焊接过程的热循环，降低焊接接头各区高温转变和低温转变温度区间的冷却速度，避免或减少了淬硬组织的形成；
②减少焊接区的温度梯度，降低了焊接接头的内应力，并使之较均匀地分布；
③扩大了焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响；
④延长了焊接区在100℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。预热温度的确定，随钢材碳当量、板厚、结构的拘束度的增加而增加，环境温度的升高而降低。
（2）后热及热处理：后热是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150~250℃温度范围内，并保持一段时间，这种工艺简称后热。其作用在于首先是降低了接头低温转变区的冷却速度，其效果比预热更显著，其次是延长了接头在100℃以上温度区间的停留时间，使焊缝金属中的氢有充分时间向外扩散。
在寒风金属氢扩散阶段，从根本上消除了导致冷裂纹形成的力学因素。
后热的温度和时间，取决于被焊钢的冷裂敏感性，焊接材料的含氢量和接头的拘束度。后热温度愈高，保温时间愈长，去氢效果愈明显。 去氢处理是将焊件在焊后立即加热到300~400℃温度并保温一段时间，可加速焊接接头氢的扩散逸出。
氢的排除程度取决于加热温度和时间，温度高保温时间可短一些，温度低去氢时间就要加长。
生产中消氢处理的温度为300~400℃，消氢时间为1~2小时。
消除应力处理是将焊件均匀地以一定的速度加热到AC1点以下足够高的温度，保温一段时间后随炉均匀地冷却到300~400℃，最后将工件移到炉外空冷。
低合金结构钢焊后消除应力处理的目的有以下几点：
①消除焊缝金属中的氢，提高焊接接头的抗裂性和韧性；
②降低焊接接头中的参与应力；
③改善焊缝及热影响区组织，使淬硬组织经受回火处理而提高接头各区的韧性；
④稳定了低合金耐热钢焊缝及热影响区的碳化物，提高了接头的高温持久强度；
⑤降低了焊缝及热影响区的硬度，易于切削加工。
4. 16mn钢的焊接性能
16MnD表示：低合金高强度低温钢。
16MnD比16Mn提高了强度和焊接性能，可用于制造大型结构和压力容器。 16MnD的化学成分： Mn：0.12-0.20； P：0.20-0.55； S：1.20-1.60； Cr：≤0.025； Ni：≤0.025。 16MnD抗拉强度 （Mpa）：490-665； 16MnD屈服强度 (Mpa)：≥325； 16MnD伸长率(%) ： ≥30。
5. 16Mn焊接性
埋弧焊焊渣不能全部融化造成的，如果全部融化很可能会造成无法隔绝外界空气，焊补质量无法保证，且容易断弧。
6. 16mn的焊接性特点
16MnDR是低温压力容器钢板的一种。
选用焊丝 ER50-6
E5016-G
焊条用 J507RH
给分吧
有什么不明白还可以问我！
7. 16mn钢的焊接工艺性能
在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接仰焊工作，而且要求单面焊双面成型。在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，大多采用直流反接极性焊接。（也可以采用直流正接极性焊接根层，但由于采用直流正接极性焊接低氢型焊条时，电弧燃烧不稳定，且飞溅较大，所以采用直流反接极性焊接者较多）。
但是，在实际操作中焊缝跟层极易产生凹陷，严重影响了焊接质量。