1. 焊接的材料厚度一般不受限制
焊机能焊钢板的厚度没有标准。焊机本身只有最大许用电流值，许用电流值与钢板厚薄无关。NBC350的焊机可以焊20MM的钢板，只要钢板开双面v型坡囗，采取多层多道的焊接工艺就行。
2. 不等厚度材料点焊时一般规定工件厚度比不应超过
焊接熔深是有一定的标准的。
比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。
扩展资料：
为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。
通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。
当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。
用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。
3. 焊缝高度一般不能小于较薄
焊缝尺寸是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度,长度),可以用焊接检验尺进行测量。焊缝尺寸符号及标注要求： 一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有： 工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）； 钝边（p)； 焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）； 焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）； 坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）； 坡口面角度（β）；根部半径（R）等。 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
1、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
2、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
3、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；
4、相同焊缝数量符号标在尾部；
5、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；
6、当箭头线方向变化时，上述原则不变。 具体标注要求见下图示意：
4. 一般情况下,焊件厚度小于4mm时,焊条直径等于焊件厚度
1 焊接电流，因为工件厚度已经给出来了。
5. 焊接厚度要求
一般在2.5-4.0mm之间，小件以2.5-3.0为宜，大件3-4mm为宜，因为使用直径为4的焊条打底，对口间隙大小不易焊透根部，还易夹渣和气孔，对口间隙大又易烧穿而焊瘤，并且浪费焊条，速度慢，焊缝应力大。
管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。
6. 焊缝焊件厚度一般不超过
技术要求：
1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。