1. 常用焊接材料选用明细表
焊接需要的工具:
1) 烙铁 烙铁是焊接必备的工具，用于提温以使锡融化。 烙铁由一个发热芯，绝缘手柄和烙铁头组成。电通过电流后，电阻加热元件产生热量。便携式烙铁可用一小罐的燃气加热，通常用催化加热器加热而非火焰。 焊铁经常用于电子装配上的安装，维修和少量的生产工作中。大规模的生产线则用其它的焊接方法。大焊铁可以用来焊接金属薄片物体。 焊铁可分为低温焊铁，高温焊铁和恒温焊铁。根据性能不同，价格各异。
2) 锡炉 锡炉，是一个小小的，有温度控制的炉子或者容器，喇叭口，用于导线上锡和烙铁头上锡。用锡炉来熔锡、浸焊小电路板、导线上锡、烙铁头重上锡等特别管用。锡炉在要求必须有可靠的温度控制的小规模工作中特别有用。
3) 焊锡 焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。 焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。 分类：有铅焊锡、无铅焊锡
4) 剥线钳 用于快速剥除电线头部的绝缘层
5) 剪钳 用于剪掉零件、元器件多余的引脚、导线或塑料
6) 老虎钳 用于固定、夹紧或定位零件、线路板。
7) 吸锡线 拆焊用。 吸锡线是一款专用的维修工具它的出现大大减少了电子产品的返工/修理的时间，并极大程度地降低了对电路板造成热损伤的危险。精密的几何编织设计保证了最大的表面张力和吸锡能力。
8) 助焊剂 在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。 助焊剂种类： 1. 可溶于水的助焊剂 2. 免洗助焊剂 3. 松香助焊剂
9) 水 用于清洗、润湿海绵作用。
10)耐酸毛刷 通常用于清洁含铅的助焊膏。
11)工业酒精 用于焊前和焊后清理元器件，零件或线路板。
12)显微镜 对于表面贴装元器件，在显微镜下焊接特别有帮助。
13)防静电台 防静电台是工作台的一种，用于焊接静电敏感的元器件。
14) 线路板夹 用于固定线路板，防止松动。
15) 吸锡器 用于拆焊。 吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。有手动，电动两种。维修拆卸零件需要使用吸锡器，尤其是大规模集成电路，更为难拆，拆不好容易破坏印制电路板，造成不必要的损失。简单的吸锡器是手动式的，且大部分是塑料制品，它的头部由于常常接触高温，因此通常都采用耐高温塑料制成。
16) 热风枪 热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。 热风枪温度通常在100°C 及550°C之间，个别可达到760°C。
17) 棒子 用途： • 焊接和拆焊时用于定位和固定通孔、表面贴装元器件 • 弯曲元器件的引脚 • 导正线路板上的引线 • 打断锡桥 • 探测松了的元器件
2. 焊接材料对照表
不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数 坡口 板厚 形式 间隙（mm） 钝边（mm） 焊丝直径 （mm） 钨极直径 （mm） 喷嘴直径 （mm）
焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min）
焊接层数 1 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 30-60 4-6 1 1.5 I 0.5-2 - 1.5 1.5 5-7 40-70 4-6 1 2 I 0.5-2 - 2 2 6-7 60-80 4-6 1 3 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 4 I 0.5-2 - 3 3 7-12 120-140 6-10 1-2/1 5 V90° 1-3 - 3-4 3.4 12-14 180-240 9-12 2/1 6 V70° 2-4 2 4 4 12-14 220-300 9-12 2-3/1
3. 焊接清单与材料明细表
切割清单属于钣金零件的设计树内容之一。
钣金零件和普通SolidWorks零件的不同之处就是钣金零件内部具有钣金零件的标识，具有钣金零件的特性。
1.切割清单：
切割清单文件夹类似于普通零件的“实体”文件夹。由于SolidWorks钣金零件中支持多实体钣金，以实现多个钣金部分之间焊接工艺的特点，因此切割清单也可用于工程图中的焊件清单表。
2.钣金：
钣金特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型。
平板型式 特征：
平板型式特征表示了钣金零件在展开状态下的形状。建立基体法兰以后，该特征默认为压缩状态，后续建立的特征也处于此特征的前面。
单击【钣金】工具栏中的【展开】按钮切换“平板型式”的压缩状态，在展开状态下，“平板型式”特征中显示了钣金零件的折弯线草图、边界框以及所有展开的折弯。
4. 焊接材质表
焊工防护用品:电工面罩、眼镜、焊工手套、脚套、 鞋、防紫外线工作服.焊工防护用品的要求1.眼睛、头部的防护用品的安全要求 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。 (3)头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。 (4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。 (5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。 (6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。 2.焊工工作服的安全要求 (1)焊工工作服应根据焊接与切割工作的特点选用。 (2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。 (3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 (4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。 (5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。 (6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。 (7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.焊工手套的安全要求 (1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实 焊工不应戴有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。 4.焊工防护鞋的安全要求 (1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。 (2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格， 如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 (3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。 5.电焊、切割的其他防护用具 (1)电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护室或护屏，护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。 (2)焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求，安全带上安全绳的挂钩应挂牢。 (3)焊工用的安全帽应符合GB2811《安全帽》的要求。 (4)焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞，焊工常用的手锤渣铲，钢丝刷等工具应连接牢固。 (5)焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。
5. 常用焊接材料选用明细表怎么填
焊接工艺规程是指制造所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工操作或操作工操作时质量的再现性。
在GB/T3375中，将焊接工艺规程定义为制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
焊接工艺规程是在焊接工艺评定合格的基础上，根据本企业的生产能力，针对某一具体产品的焊接或针对常用材料、结构、焊接方法典型零部件的焊接所制定的关于生产过程的规定，是生产、制造和安装的依据。同时，焊接工艺规程也是对产品进行检验和质量控制的依据。编制焊接工艺规程的主要依据有：产品的整套装配图样和零部件加工图、有关的焊接技术标准、产品验收的质量标准以及企业现有的生产能力等。
焊接工艺过程一般包括以下内容：
1)封面：封面的内容包括单位名称、规程编写、产品编号、图号及版次、编制人和日期，审核人和日期等。
2)接头编号表。
3)焊接材料汇总表：该表包括材料的牌号、所用焊接方法，焊材的牌号、规格、烘干温度、时间及保护气体纯度等。
4)接头焊接工艺卡：通常包括焊接接头简图母材牌号及规格、焊材的牌号及规格、烘干温度及时间；还包括焊接顺序、焊接位置、预热温度、层间温度、焊后热处理及后热、焊接方法、填充材料的牌号及直径、焊接电流电弧电压、焊接速度、工艺卡编号、接头名称及编号、工艺评定编号等，是整个焊接结构详细的焊接工艺过程，是指导生产的细则，是焊工的“法律”条文，必须执行。
6. 焊接规格明细表
镜片分两种：浅绿和墨绿，浅绿是1-6号，墨绿是7-12号，正常使用的是5-8号，焊接技术要求是点焊的选用5-6号，焊接重型结构需要连续焊结的使用7-9号镜片。
2，有7、8、9、10、11号黑玻璃。常用是8.9.10三种，8号适用于200A电流以下。大于300A必须用10号以上。
7. 焊接件明细表格式
你在切割清单中写代号，名称，材料后再明细表中就自动出现了！