1. 麻花钻材料
麻花钻的组成及作用
（1）柄部
钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
（2）颈部
直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
（3）工作部分
2．麻花钻工作部分的组成及作用
麻花钻的工作部分是由“五刃六面”组成。
2. 麻花钻材料有哪些
高速钢麻花钻的原材料高速钢是一种高硬度，高耐磨性，高耐热性的材料，高速钢麻花钻的硬度HRC能达到60度以上一般用于机械加工，如车床打孔，数控机床钻孔，钻床钻孔，手枪钻钻孔都适用，能加工铝，铜，铁，不锈钢等多种材料，是完全可以钻铁的孔的，而且寿命比普通的钻头的要长得多
3. 麻花钻材料代号
1、开机，各坐标轴手动回机床原点
2、刀具准备
根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。
3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即
1）输入“T01M06”，执行
2）手动将T01刀具装上主轴
3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库
4、清洁工作台，安装夹具和工件
将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
5、对刀，确定并输入工件坐标系参数
1）用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值
输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0；
2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；
3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。
6、输入加工程序
将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
7、调试加工程序
采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。
1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；
2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
8、自动加工
确认程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。
9、取下工件，进行检测
选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。
10、清理加工现场
11、关机
4. 麻花钻材料6542和9341的区别
钻头有好多种，主要用材料有如下三种:1、碳钢 便宜，性能一般2、高速钢 价格中等，性能也不错3、硬质合金 价格较高，钻一些特别硬的材料。
一般情况下是硬质合金的，钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般常用的钻头是采用碳素工具钢，特殊工具钢，高速钢等材料经铣制或滚制再经淬火、回火热处理后磨制而成。但是为了进一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬质合金材料来制作，有焊接钻头和整体硬质合金钻头。目前，还有采用金钢石的钻头，其硬度更加硬。
5. 麻花钻材料切削速度表
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料：
钻头转速和进给求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量
举例说明：
刀具：D20麻花钻
工件材质：S45C（45＃钢）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，百度一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右。
同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。
6. 麻花钻材料m2是什么意思
手电钻麻花钻头的规格很多，有整数的，也有带小数的：如2.5、3.5、4 .2、4.5、4.7、5.2、5.5等，应该以需要，再根据钻夹头的大小定。夹头如果只能夹6以下的，6以上的钻头就用不上了。如果夹头大于13的话，当然还有许多mm13以下的规格了。冲击钻钻头是固定的，没有小数/看见与用到过的有：6、 8 、10 、12 、14、16、 18、20、 25、32。比32大的就应该用开孔机器了。
7. 麻花钻材料选择
普通钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。维护保养1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
8. 麻花钻材料的种类
1.标准麻花钻的刃部材料，主要有高速钢和硬质合金二大类。
2.整体钻头的柄部材料与刃部相同。
3.焊刃钻的柄部，有碳钢或者9CrSi等。
4.高速钢麻花钻，有加工成型，也有扭转成型的，最后都要磨。
5.硬质合金麻花钻，有用圆棒料直接磨出的，也有用麻花棒料磨制。
9. 麻花钻材料每刃切削速度
国标最小的麻花钻为0.1mm，汽车油泵里喷油嘴上的喷油孔就用小钻头加工。麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 加工影响: （1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。 （2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。 （3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
10. 麻花钻材料一般为
10毫米麻花钻的材料？
回答，十毫米的麻花钻采用高速钢作为切割材料，钻尾部分采用高碳钢。高速钢的材料是钨18铬4钒，这是一种高碳高合金钢，特点是硬度高耐高温。这种钢材广泛用于钻头，车刀铣刀等金属切割工具，钻柄用高碳钢能提高钻头韧性。