1. 麻花钻使用
扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
2、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
3、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
5、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
6、扁钻：扁钻的切削部分为铲形
2. 麻花钻使用装夹工具需要哪些条件
中心钻。
有专门用于研磨中心孔的金刚石研磨头，研磨时，把金刚石研磨头像使用车床顶尖一样，安装在车床的尾座上，把要研磨的工件卡在车床的卡盘上，开动车床的主轴，然后把金刚石顶尖顶上去，慢慢的进给，就可以研磨中心孔了。
中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。
中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
使用说明：
用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。
3. 麻花钻使用什么安装
用手枪钻这种螺丝带有钻尾尖,尖部像麻花钻头而得名,在装配时螺钉能自行钻出中心孔子,然后借助于临近的螺纹部分在载体上孔内自攻挤削出与之配合的螺纹,故称为自钻自攻螺丝.用手枪钻钻头夹安装彩钢瓦螺丝套筒扳手 ，手电钻正转方向即可用钻尾丝将彩钢瓦 固定在檩条上。希望我的回答对您有所帮助。
4. 麻花钻使用时加水好还是加油好
、怎样磨麻花钻头
1、磨麻花钻头，先将钻头的削刃和砂轮放置于同平面，也就是说要保证它的前端用口接触砂轮，才能够保证整个刃口都能够磨到。位置摆好之后，才能够慢慢靠近砂轮，需要掌握好角度，从主切削刃往后面打磨，沿着后刀面缓慢向下移动。
2、先要进行较少量的打磨，还要观察一下火花是否均匀，随时调整产生的压力大小。还要注意钻头需要冷却，不能让温度过高，一旦发现温度比较高，需要及时浇水冷却。
3、在打磨的过程当中，需要确保在上砂轮的上上下摆动，握住钻头的前端部分，均匀地在砂轮上下摆动。但是手却不能够摆动，要不然很容易导致后面柄会往上翘。整个钻头磨得好与坏，与我们的操作方法有很大的关系。
二、打磨麻花钻需要注意哪些问题
1、磨麻花钻的时候所选择的砂轮一定要准确，基本上选择的是力度大概是45~80目的砂轮，它的硬度等级选择中等比较好，选择的是氧化铝的材质。砂轮的运转过程当中需要保持平稳的状态，如果跳动比较大，需要及时修整，同时圆角半径太大，会导致打磨过程当中会出现刃口。
2、一边打磨还需要注意冷却，要保证钻头在施加的压力当中不会过热，如有必要需要沾水冷却，防止过热导致钻头硬度受到影响。
3、选择标准麻花钻，一般来说它的直径是0.18。如果直径超过了5毫米以上，必须磨短横刃，才能够改变钻头的性能。
5. 麻花钻使用方法
1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。
2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。
3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。
另外，在使用后要进行保养，麻花钻是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用，且每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。
6. 麻花钻使用寿命计算公式
磁力钻孔机使用注意事项：
1、切记不能连续使用本钻机超过5小时：长时间（超过5小时）使用本钻机，会使磁座过热起火。勿用手触摸磁座，当你停止工作时，应立即关闭磁座电源，并拔出电源插头。
2、切记不能连续超过30分钟：连续开启电机钻孔超过30分钟，会使电机过热着火，当你停止工作时，应立即关电源，并拔出电源插头。
3、仅可用于吸磁体金属表面，不能用于不吸磁的金属如铝、铜、不锈钢、合金等材料。
4、在墙壁上钻孔的注意事项：不能站立在机器下方，机器跌落会引起人身伤害。工作前要将冷却壶中的切削液倒出，改用手动式切削液灌注装置。
5、钻孔工作面的厚度不能低于9mm：工件的厚度低于9mm，会令磁吸力降低，解决办法是在工件底部加一块厚度大于10mm的铁板。
6、保持磁吸表面的：磁吸表面不洁有杂物会使吸力下降，工作要清扫干净。
7、不能将磁座放置于有孔洞的表面上，将磁座放置于有孔洞的表面上会使磁力减少。
8、使用铁链以策安全，为防止机器跌落，应使用铁链将机器栓住，以防跌落伤人。
9、要保证磁座的工作面为一平面。
10、小心铁屑伤人。
11、勿触摸钻芯。
12、一定要使用钻头顶针，顶针的规格按照说明书的指示来选用。磁力钻孔机是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。也有称为磁座钻、磁力钻、吸铁钻、磁座钻机、磁性电钻、磁力电钻、打孔机、钢板钻、铁板钻、电动钻机、钻攻一体机等。磁力钻孔机，主要产生于人们在野外实践工作中产生对磁力钻孔机迫切需要：首先人们想在野外和高空作业时，需要对垂直钢结构打孔攻丝，以及需要倒立打孔攻丝时，人们需要消耗大量体力来固定钻孔机，或者根本无法固定打孔；其次是像室内机床打孔那样精确打孔和攻丝，但一般手工工具没法做到精准。
7. 麻花钻使用范围
铲钻可用于数控设备及各种传统设备上，是对传统麻花钻的升级改造；广泛应用于：立钻、摇臂钻等机床使用；