1. 麻花钻柄部
一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。
一般，高品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现。之所以说是高品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。
2. 麻花钻柄部的作用是什么
钻头的两个切削刃所组成的顶角起到定心的作用，钻头的螺旋槽的前面就是钻头的前角，它的作用是在钻头钻削时与钻头的后角形成一个楔角便于钻头的切削，钻头后角的作用是为了减少钻头和工件的接触面，使钻头更容易钻进去。
钻头的侧面，从切削部分到钻尾有一个倒锥，即钻头的切削部分的外径比钻头的柄部的外径要大上几丝，其作用是为了减少钻头在钻孔时与孔壁的摩擦，使钻头在钻孔时，能轻松的钻进去。
3. 麻花钻柄部和颈部的作用
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0。25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0。03～0。5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。
套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
4. 麻花钻柄部材质
1、区别1：
①麻花钻材质是高碳工具钢。
②木工钻材质是一般中碳钢材。
2、区别2：
①麻花钻一般用钻床。
②木工钻一般是手工钻，不用钻床。
3、区别3：
①麻花钻用于钻钢材，也能钻木材。
②木工钻用于钻木材。
〈仅供参考〉
5. 麻花钻柄部倒锥尺寸标准
麻花钻直径公差一般采用h8，
螺母的具体尺寸可以查GB/T41标准，各个尺寸的最大最小值都有。
6. 麻花钻柄部有哪两种
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
前面带螺丝头的钻头是自螺钻（也称支罗钻），在各种木材上钻削通孔的钻头。它由头部（尖头部分）、钻体（刃口螺旋部分）及钻柄（夹持部分）组成，其尖头部分形状为一右旋锥形自钻螺纹结构，具有结构设计合理、钻削平稳轻快、使用效率高、钻后孔壁光滑平整且排屑通畅等优点。
7. 麻花钻柄部硬度
1、颜色上辩别：
①黑色的麻花钻头是碳素工具钢钻头。
②银白色的麻花钻头是合金工具钢钻头。
2、钻头应用：
①黑色的钻头适合一般金属使用。
②银白色的钻头适合较硬钢材使用。
〈仅供参考〉
8. 麻花钻柄部角度
麻花钻的前角是固定的，是由螺旋槽的角度所决定的。对钻孔影响最大的是钻头的后角，后角大了，钻头容易钻进去，但钻头容易磨损，钻的孔容易呈现多棱形。钻头的后角过小了，钻起孔来会很费力，甚至钻不进去。所以，一个好的钳工或者钻工，通过看其磨的钻头如何，就能看出其技术水平的高低了。