1. 麻花钻钻尖处怎样磨不会钝
冲击钻钻头型号的大小有很多种，普通的从直径0.5毫米起，每大一档增加0.1毫米，有0.50、0.60、0.80、1.00、1.20、1.60、2.00，我们为了方便，依次称呼为5个、6个、8个、10个、12个、16个、20个。不同型号的冲击钻设计其花型是不同的。 这点在一些比较全的型号规格表当中也是会有所体现的。
常见的花型有麻花金属钻头设计，平头的钻花钝设计以及头部四切角的设计，不同的花型所能达到的冲击力度和效果是截然不同的，必须要根据需要的来选择适合的钻头以及型号。
2. 普通麻花钻头用钝了主要磨什么
建议拿锉刀和砂纸弄，是先用锉刀弄好了角度，再用砂纸磨光滑。倒角钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
3. 麻花钻怎么磨才锋利
怎么样才能磨钻咀才能够好用的？
其实，怎么样才能磨出来一枚好用的钻咀？
这还真是个绝活，技术不行还真是磨不出来一枚钻咀的。钻咀就是所谓的麻花钻头，有普通的，也有金刚钻咀的，磨的时候是要顺着原来的方向，慢慢来磨，急不了，才能够磨出来来一枚好用的钻咀。
4. 麻花钻头怎样磨中心尖
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25° 参考资料： <机械基础>
5. 刃磨不正确的麻花钻的情况
钻头的切削刃对称，两边同时出条状的切屑。
钻头往下钻时比较轻松，没有钻不下去的感觉，也没有震动、或者跳动的现象。说明钻头两边的切削刃的角度刃磨的对称，切削刃的后角大小合适，横刃也进行的修磨。
6. 麻花钻钻尖处怎样磨不会钝呢
磨的麻花钻前仞是弧形的是因为钻头的两个排屑槽是是弧形的，钻头磨出来刃口是不可能是直的，一定是有点弧度的。 倒角钻头磨出使倒出的角圆滑的方法： 1、钻头两条刃必须对称； 2、钻头的后角必须磨小一点，因为后角大，钻削时吃刀较深，容易扎刀和撞边，相反后角小，吃刀就浅，切削就很平稳，这样倒角就会比较圆滑。 倒角钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。