1. 麻花钻的刀体
1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。
3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。
6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。
7.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度。
2. 麻花钻的刀体包括
数控车床常用，优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。
1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。
2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。
3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。
4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。
6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。 7.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀吧 山特维克的U钻质量较好，用起来还不错，加刀柄一套大概7000左右，不过U钻好像没有长径比超过5倍的。
3. 麻花钻刀体与刀杆对接的焊接方法
操作步骤及操作重点：
一、开、关机：
1、开机：
（1）接通电源，扳动开关(1)。
2、关机：
（1）关掉开关,断开电源。
二、操作流程：
1.绿色砂轮片(2)用来研磨合金刀片，不能用来研磨刀杆，钻头，铁棒等物品。
2.黑色砂轮片(3)用来研磨麻花钻，高速钢铣刀，白钢刀及合金刀杆，不能用来研磨合金刀片。
三、注意事项：
砂轮颗粒中含有较多化学成分，是有毒物质，不会用及新进人员严禁使用，以免操作不当造成伤害。
四、异常排除：
1、操作过程中如出现异常状况,请立刻关掉电源。
4. 麻花钻头做刀
开橡胶木板材，可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)，采用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。
硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10～20毫米时，切削速度可取21～24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。
5. 麻花钻刀体组成
镗削：镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。 镗孔是镗削的一种。 用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。所以钻孔是钻削的一种。 用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。 单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微
6. 麻花钻后刀面
标准麻花钻存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。标准麻花钻的修磨：识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。