1. 麻花钻规格与钻孔直径
钻头在我们的日常生活中相对常见，但是许多人可能不知道钻头的大小。钻头是一种旋转的工具，其前端具有切削能力，通常由碳钢SK或高速钢SKH2，SKH3等材料制成，经过铣削或轧制，然后进行淬火，回火和热处理。它也可以用于钻床，车床，铣床，电钻和其他机床。对于这种产品，如果不是内幕人士，仍然很难理解。特别是钻头的尺寸未知。因此，针对此类问题，我们将了解钻头的尺寸和钻头的分类，希望能帮助有这方面需求的朋友！
钻头的类型
A，按结构分类
（1），整体式钻头：钻头，钻体和钻杆是用相同的材料整体制造的。
（2）。端部焊接的钻头，钻头的顶部由硬装合金焊接制成。
B。根据钻杆
（1）进行分类。直柄钻头：钻头的直径小于ψ13.0mm，均带直柄。
（2）。锥柄钻头：钻头柄是锥形的，通常其锥度为莫氏锥度。
C。根据应用
（1）进行分类。中心钻：通常用于在钻削之前击中中心点。为了将车尾架用于车床操作，前锥为60°，75°，90°等。支架应与车尾架的60°中心钻和60°中心配合。
（2）麻花钻头：它是工业制造中使用最广泛的钻头。通常使用麻花钻头。
（3）。超硬钻头：钻头的前端或全部由超硬合金切削工具材料制成，用于加工材料的钻孔。
（4）。油孔钻头：钻体内有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。使用该钻头，普通工作对象旋转，而钻头静止不动。
（5），深孔钻头：最早用于枪管和石砌管的钻削加工，也称为枪钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。
（6）。钻铰刀：为了进行批量生产，前端是钻头，后端是铰刀。钻头的直径和铰刀直径仅是铰孔的余量。也有混合使用螺丝攻的钻头，因此也称为混合钻。
（7）。锥头：加工模具进给口时，可以使用锥头。
（8）。圆柱孔钻：我们称其为a孔铣刀。该钻头的前端有一个直径较小的部分，称为轨道。
（9）。圆锥孔钻：对于钻圆锥孔，前端的角度为90°，60°等。我们使用的倒角刀是一种锥形孔钻。
（10）。三角钻头：用于电钻的钻头。钻柄制成三角形表面，以便卡盘可以牢固地固定钻头。
钻头尺寸规格
1.钻头的长度和直径之比越大，钻头弯曲的趋势就越大。这样，可以减小长度与直径的比，并且可以减小偏转力，从而避免了钻头的损坏和孔径误差的增加。钻更深的孔需要更大的钻头规格纵横比。通常，孔的深度超过直径的3倍是“深孔”，并且微钻孔的深度通常超过该极限。
2。如果直径为3.175mm的钻头加工深度为31.75mm的孔，则长径比应为10：1；直径为0.508mm的钻头加工深度为25.4mm的孔，其长径比达到50：1。因此，随着钻头直径的减小和脆性的增加，那么它在偏转时就成为许多问题的根源。为了控制钻头的脆性，必须平衡工具座的硬度和韧性。
直柄埋头钻头直径规格表：
规格小直径大直径全长小直径刀片长柄直径
M33.46.565136.56.5土巴兔M44.58.0757575757585229.5
M66.611.0902511
M89.014.01002812
M1011.017.51103012
M1214.020.01153212
钻头使用和分类
1中心钻：通常，这种类型的钻头用于在钻削之前钻出中心点。锥面的前表面为60°，75°，90°等。为了在车床工作时使用尾架支撑，应将其设置为60°。中心钻与车尾架的中心相匹配60°。
2。麻花钻头：该钻头在工业制造中使用最广泛。
3。超硬钻头：由于钻头的前端或全部都是由超硬合金切削材料制成的，因此通常用于加工材料的钻孔。
4。油孔钻头：该钻头有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。在钻头静止时，使用该钻头旋转一般工作对象。
5。深孔钻头：该钻头最初用于钻探桶和覆石管，也称为桶钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。
2. 常用麻花钻头直径长度规格表
钻头的型号用Φ。读音：fài。Φ10.2表示直径为10.2的钻头。
钻头上有字母和数字标注的代号：表示钻头材料和钻头直径。
例如：HSS 6.5-2H：HSS：代表钻头材料是高速钢；6.5：代表钻头直径是6.5mm2H：代表钻头精度。
钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
3. 麻花钻直径公差
在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。
但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。
(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。
(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。
(8)使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。
(9)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。
(10)U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。
(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。
(12)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。
4. 麻花钻的直径规格
麻花钻头直柄，锥柄，与直径的关系： 一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。 配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好(用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类)。 钻夹头要有专配的板手(一般都叫夹头匙)，另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。
5. 标准麻花钻主要用于什么孔
标准麻花钻存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。标准麻花钻的修磨：识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
6. 麻花钻钻孔的精度
国标最小的麻花钻为0.1mm，汽车油泵里喷油嘴上的喷油孔就用小钻头加工。麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点： (1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 加工影响: （1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。 （2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。 （3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
7. 麻花钻头长度规格尺寸
麻花钻头规格与尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花钻头规格表：
直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。
直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。
莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬质合金直柄麻花钻，规格为16。
麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。
8. 麻花钻规格与钻孔直径的区别
冲击钻钻头型号的大小有很多种，普通的从直径0.5毫米起，每大一档增加0.1毫米，有0.50、0.60、0.80、1.00、1.20、1.60、2.00，我们为了方便，依次称呼为5个、6个、8个、10个、12个、16个、20个。不同型号的冲击钻设计其花型是不同的。 这点在一些比较全的型号规格表当中也是会有所体现的。
常见的花型有麻花金属钻头设计，平头的钻花钝设计以及头部四切角的设计，不同的花型所能达到的冲击力度和效果是截然不同的，必须要根据需要的来选择适合的钻头以及型号。