1. 麻花钻螺旋角度
1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2. 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
2. 麻花钻螺旋角度是多少
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
3. 标准麻花钻的螺旋角在多少度之间
答：石塑料可以用麻花钻，软塑料有专用钻。加工塑件时，钻头的螺旋角越小，越不易导屑，越容易产生胶着或烧焦，故钻削塑料用的麻花钻的螺旋角可选大些，但也不宜太大，以免钻头强度不足而折断。
由于塑料的塑性较大，热膨胀系数大，加工后由于弹性恢复及热膨胀的收缩，会使孔径减小，因此应选用比公称直径稍大的钻头（一般大0.05 ~ 0.25mm）。
4. 麻花钻头螺旋角是多少
标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。 横刃斜角ψ，横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
5. 麻花钻的切削角度
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
6. 麻花钻的螺旋角
麻花钻头好用
麻花钻是螺旋槽为麻花形状的钻头，种类有好多，有高速钢麻花钻，合金麻花钻，定柄麻花钻，锥柄麻花钻，内冷麻花钻，深孔麻花钻等。适用于金属，木材和塑料的打孔。
三角钻也是一种电钻，因为钻柄为三角形，所以叫三角钻，可用于瓷砖，玻璃，陶瓷，混凝土，木材等的开孔。
7. 麻花钻的组成及角度要求
标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。横刃上的前角为-50°～-60°标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°
8. 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径
钻头4.2mm是钻头直径尺寸，一般用于M5内螺纹底孔的钻孔。
麻花钻常用规格中 φ4.2用于M5螺丝孔,M6螺纹底孔为φ5,M8螺纹底孔为。4.2钻头的尺寸通常用于钻M5内螺纹的底孔。另:许多自攻螺丝也用4.2的钻头。钻头4.2mm是钻头直径尺寸，一般用于M5内螺纹底孔的钻孔。
9. 麻花钻角度是多少
莫氏1号圆锥，锥度1：20.047，锥角2度51分26秒。
斜角1度25分43秒。