1. 麻花钻主要用于
含钴的钻头好，因为坚硬耐磨
含钴钻麻花钻是麻花钻的中的一种，以其材料中含有钴而得名。
含钴钻麻花钻大多用于加工不锈钢，相对于普通高速钢的麻花钻，拥有更高的硬度和更高的精度。
含钴麻花钻就是含有化学元素 钴Co钻头原材料中，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。一般分含钴和高钴两种，材料有M35和M42两种，钴钻头比一般的麻花钻硬度要高些，但也易碎。打HRC40-55硬度较理想。
2. 麻花钻主要用于加工什么表面
中心钻：用于孔加工的预制精确定位及用于轴类等零件端面上的中心孔加工。引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
操作方法：
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
3. 麻花钻一般用于钻什么
1.麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
2.扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
3.深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
4.扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
5.锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
6.中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
7.空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
4. 麻花钻主要用于钻孔
不属于。麻花钻，就是排屑槽是螺旋形的，是相对于直槽钻来说的；直槽钻本身没有排屑能力，所以必须依靠内冷（就是钻头本身有内冷空）来排屑。
平底钻，顾名思义，钻尖是平的，和普通的钻头不同，一般用于扩孔，也可以在没有预铸孔的情况下直接钻孔。
5. 麻花钻的主要用途
麻花钻螺旋槽的主要作用是为了形成适合的切削刃空间，附属作用是形成排屑通道。
螺旋槽的主要作用是为了形成适合的切削刃空间，附属作用是形成排屑通道。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
6. 麻花钻主要用于什么场合
中心钻，头上的切削刃可以说是两级切削刃，主要用于中心定位，而麻花钻只有一级切削刃，主要用于加工孔的内孔的加工，两者起相互辅导作用！
7. 麻花钻主要用于什么
高速钢麻花钻的原材料高速钢是一种高硬度，高耐磨性，高耐热性的材料，高速钢麻花钻的硬度HRC能达到60度以上一般用于机械加工，如车床打孔，数控机床钻孔，钻床钻孔，手枪钻钻孔都适用，能加工铝，铜，铁，不锈钢等多种材料，是完全可以钻铁的孔的，而且寿命比普通的钻头的要长得多
8. 麻花钻主要由什么组成
直柄麻花钻头材质: 合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。
直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：
1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体 钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。
配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。
钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。