1. 麻花钻的构造及各组成部分的作用
主是用一般铝钢铜等材拜的钻孔，特点是快不易磨损便于使用。:
2. 说明麻花钻的组成及各部分的作用
钻头的两个切削刃所组成的顶角起到定心的作用，钻头的螺旋槽的前面就是钻头的前角，它的作用是在钻头钻削时与钻头的后角形成一个楔角便于钻头的切削，钻头后角的作用是为了减少钻头和工件的接触面，使钻头更容易钻进去。
钻头的侧面，从切削部分到钻尾有一个倒锥，即钻头的切削部分的外径比钻头的柄部的外径要大上几丝，其作用是为了减少钻头在钻孔时与孔壁的摩擦，使钻头在钻孔时，能轻松的钻进去。
3. 麻花钻的结构包括哪些
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
前面带螺丝头的钻头是自螺钻（也称支罗钻），在各种木材上钻削通孔的钻头。它由头部（尖头部分）、钻体（刃口螺旋部分）及钻柄（夹持部分）组成，其尖头部分形状为一右旋锥形自钻螺纹结构，具有结构设计合理、钻削平稳轻快、使用效率高、钻后孔壁光滑平整且排屑通畅等优点。
4. 简述麻花钻的组成部分和对应作用
螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。
5. 麻花钻由哪三部分组成
深孔加工刀具有哪些特点：
1、钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的，刀具柄部分为直柄和锥柄两种：直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时要用中心钻打中心孔用以引正钻头。
2、镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。
3、加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的。比如扩孔直径较小时可选用直柄式扩孔刀，扩孔直径中等时可选用锥柄式扩孔刀，扩孔直径大时可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此在加工中心上用螺旋插补指令采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
4、铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小的精加工。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚性好，加工后孔的尺寸精度高。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种，加工时可根据需要选择。
6. 麻花钻的结构特点
只有特定功能的冲击钻可用麻花钻头钻孔。冲击钻的钻头与麻花钻的钻头在头部结构不同，用麻花钻头用于冲击钻孔，钻头会损坏。如果冲击钻上有旋转/冲击的转换钮，打到旋转上时就可使用麻花钻去钻孔，这时没有冲击力只有旋转力相当于电钻。
这个麻花钻头也必须是可用在冲击钻上的，因为钻头尾部形状也不一样。
7. 麻花钻由哪几个部分组成?各部分的作用有哪些?
目的是保证钻头前端与钻头尾部同心，只有这样才能保证精确打孔。三角柄和方柄的钻头，钻头前端与钻尾就不一定同心。
另外，圆柄的麻花钻钻头在打孔时如果被卡住，钻头虽不转了，钻夹头还能够继续旋转锥柄钻头除外，如果麻花钻的尾部是三角柄或方柄，即刻就会折断钻头。