1. 磨料制造工
1、结构性金属制品的制造
结构性金属制品制造包括金属结构制品制造以及金属门窗制造。其中，金属结构制品是指以铁、钢或铝等金属为主要材料，制造金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动，这些制品可以运输，并便于装配、安装或竖立；金属门窗制造是指用金属材料（铝合金或其他金属）制作建筑物用门窗及类似品的生产活动。
结构性金属制品在建筑中的应用比较广泛，比方说金属门窗、钢筋支架等等。纯粹的混凝土是无法支撑强大的墙体质量的，可以说，结构性金属制品改变了我们的生活方式，所有的摩天大楼都是结构性金属制品的产物。除此之外，还有一些金属构件等，也是现代生产中不可或缺的成分。
2、金属工具的制造
金属工具包括削切工具、手工具、农用及园林用工具、刀剪及类似日用金属工具以及其他金属工具。其中，削切工具制造是指手工或机床用可互换的切削工具的制造；手工具制造是指在生产和日常生活中，进行装配、安装、维修时使用的手工工具的制造；农用及园林用工具制造是指主要用于农牧业生产的小农具，园艺或林业作业用金属工具的制造；刀剪及类似日用金属工具制造是指指日常生活用刀剪、刀具、指甲钳等类似金属工具的制造。
金属工具的应用非常广泛，涉及到方方面面。小到手工业、大到机械智能化等等。从某种意义上来说，所有的产品都属于工具，但是从狭义的角度来理解的话，金属工具只是指一些小型的生产工具。虽然金属工具看起来不起眼，但是确是不可或缺的，即使是如汽车这样的复杂产品，也离不开金属工具的协助。
3、集装箱以及金属包装容器的制造
集装箱制造是指专门设计的，可长期重复使用，不用换箱内货物便可从一种运输方式转移到另一种运输方式的放置货物的钢质箱体（其容积大于1m3）的生产活动；金属压力容器制造是指用于存装压缩气体、液化气体及其他具有一定压力的液体物质的金属容器（不论其是否配有顶盖、塞子，或衬有除铁、钢、铝以外的材料）的制造。金属包装材料是指主要为商品运输或包装而制作的金属包装容器及附件的制造。集装箱以及金属包装容器的制造
集装箱是现代航运的产物，直到上世纪才被发明出来。金属压力容器主要是为了存储压缩气体或其他具有一定压力的液体或气体，同样也是始于上世纪。但是包装材料却是自古就有的，不过古代的金属包装也比较简单，通常也比较厚重，一般使用于贵重物品。
4、金属丝绳及其制品制造
金属丝绳制造，指由金、银、铜、铝等金属拉成的丝或用多根或多股细金属丝拧成的挠性绳索，金属绳是由多层金属丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
金属丝绳在日常生活中并不是常常用到的，但是说到桥梁，大家就会比较容易想起。一般的斜拉桥都是以钢索作为主要的支撑力量，且整个过程所耗费的金属量也是非常大的。除此之外，在船舶、建筑特别是重工业机械中，作为绳子或者是设备连接装置，比较熟悉的是在起重机、电梯等需要借助绳索来进行转换的设备中。
5、建筑、安全用金属制品制造
建筑、安全用金属制品制造主要包括建筑、家具用配件制造、建筑装饰及水暖管道零件制造、安全、消防用金属制品制造以及其他建筑、安全金属制品制造。其中，建筑、家具用配件制造是指用于建筑物、家具、交通工具或其他场所和用具的金属装置、锁及其金属配件的制造；建筑装饰及水暖管道零件制造是指用于建筑方面的金属装饰材料，以及建筑工程对中性介质（如水、油、蒸汽、空气、煤气等没有腐蚀性的气体和液体物质）在低压下进行工作的设备和管道上所使用的金属附件的制造。安全、消防用金属制品制造是指安全、消防用金属保险柜、保险箱、消防梯等金属制品的制造。建筑、安全用金属制品制造
6 金属表面处理及热处理加工
金属表面处理及热处理加工是指对外来的金属物件表面进行的电镀、镀层、抛光、喷涂、着色等专业性作业加工。
7 搪瓷制品制造
搪瓷制品制造是指在金属坯体表面涂搪瓷釉制成的，具有金属机械强度和瓷釉物化特征及可装饰性的制品制造。包括生产用搪瓷制品制造、建筑装饰搪瓷制品制造、搪瓷卫生制品制造、搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造。其中，生产用搪瓷制品制造是指专为工业生产设备、工业产品及家电配套的各种搪瓷制品的制造；建筑装饰搪瓷制品制造是指用于建筑及其装饰方面的搪瓷制品和搪瓷制建筑材料的制造；搪瓷卫生制品制造是指卫生用和清洁盥洗用搪瓷用具的生产活动；、搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造是指金属薄板经过成型、搪烧制成的日用品及其他搪瓷制品的制造。
8 金属制日用品制造
金属制日用品制造是指以不锈钢、铝等金属为主要原材料，加工制作各种日常生活用金属制品的生产活动。主要包括金属制厨房用器具制造、金属制餐具和器皿制造、金属制卫生器具制造以及其他金属日用品。
9 铸造及其他金属制品制造
主要包括有色金属铸造、锻件及粉末冶金制品制造、交通及公共管理用金属标牌制造、以及其他未列明的金属制造。其中，有色金属铸造是指有色金属及其合金铸造的各种成品、半成品的制造；锻件及粉末冶金制品制造是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，或者将金属粉末和与非金属粉末的混合物通过压制变形、烘焙制作制品和材料的活动，包括自由锻件、模锻件、特殊成形锻件、冷锻件、温锻件、粉末冶金件等制造。
2. 磨料有限公司
大连正兴磨料有限公司位于大连开发区工业新区，距离大连海港 33 公里，是一家主要生产碳化硼和碳化硅的磨料有限公司。
大连正兴磨料拥有先进的产品检测中心。中心配有先进的库尔特粒度分析仪器，可以通过电阻原理和激光原理来对粒度进行控制，从而能够保证超细微粉批量生产加工的稳定品质。同时，配套完整的化学分析仪器，确保产品的化学含量符合用户的要求。
3. 磨料生产设备
超声加工设备系统一般包括以下几个部分：超声发生器、超声振动系统、机床和磨料悬浮液循环系统及换能器冷却系统。超声加工技术多以磨料冲击加工为主。超声加工主要是利用磨料颗粒的“连续冲击”作用。在无数磨料颗粒连续不断的冲击下，可使加工工件的表面破碎和去除。
4. 磨料磨具制造
其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。
5. 磨料加工技术是什么
水抛光技术是一种新兴的确定性加工技术,目前主要用于光学系统中非球面镜,包括自由曲面的加工。其加工机理是通过高速水射流裹挟磨料颗粒冲击工件表面,形成对材料的微切削,从而产生对材料的去除。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
6. 普通磨料制造
不用磨料磨削，因为：
1.采用粉末冶金材料制造零件，大多使用压力和膜具的加工方法制成。
2.压制后材料，微观看，材料内部存在许多微小孔隙。
3.为了达到零件的尺寸精度大多不会采用磨削加工。
故，不会涉及磨料。
7. 磨料加工厂
小规模的话：
一是加工厂场地的投入二是一台抛光设备三是100公斤抛光磨料和几斤抛光磨液就可以了。总的下来应该在2-3万元左右。
8. 磨料制造工是干什么的
车钳刨铣包括车床、铣床、刨床、磨床。也就是车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床； 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的；磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
9. 磨料生产厂家
对于用于磨料的白刚玉来说，行业公认的好产品如下：山东鲁信、郑州玉发、山东运河、郑州平原
10. 磨料厂生产工艺
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玉石的锯割
锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。 锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机(包括开石机、切片机)、小型切割机、多刀切割机等等。
锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。
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玉石的琢磨
琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。 琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。
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玉器的抛光
抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。 抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。
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玉器的上蜡
上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。
上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面;煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。