1. 磨削加工的优点和缺点
首先范成法针对渐开线齿轮，非渐开线齿轮，比如双圆弧齿轮是不用展成法的。
其二，仿形法根据加工工艺不同，精度也不一样，比如成形铣齿和成形磨齿，就好比外圆车削和外圆磨削。范成法也有滚齿、插齿、蜗杆砂轮磨齿等等，同样得到的精度也不一样。其中数铣齿精度最低，在没有成形磨齿前，人们一直认为高精度齿轮只能用展成法。而滚齿、插齿一般精度为6～8级，而蜗杆砂轮磨齿可达3～5级精度，以秦川机床为代表，国外成形磨齿机床磨齿精度可高达2级，国内成形磨齿技术尚不成熟。
2. 磨削与切削加工相比有何特点
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点： (1)磨削速度很高，每秒可达 30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。 (2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 (3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。 (4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
3. 磨削加工的优点和缺点是什么
5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。
随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。
也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等
4. 磨削加工和车削加工的优缺点
区别如下：
1.车加工就是车削加工，所使用的机床是车床，它是机加工中的一种。
2.机加工是所有机械加工的统称。它主要包括车削加工，钻削加工，刨削加工，铣削加工，磨削加工等等。
3.加工范围不同。车加工是单一的一种机械加工，而机加工范围广。
4.机加工与车加工在加工精度、加工工件形状等方面也有很多的不同。
5. 磨削加工的特点是什么?为什么会有这些特点
我的回答是有色金属在加工的时候它有它的自身特点，有色金属质地比较软，在切削加工的时候使用磨床的时候切屑不易排出，粘附在砂轮上达不到我们磨削的目的，而使用车削加工的时候，这个问题就迎刃而解，所以我们常采用车削加工而不用磨削加工。
6. 磨削加工为什么有这些特点
优点就是效率高，打磨出来的产品质量好，配合机器使用方便；缺点就是要配合砂光机，成本高，还有不能循环使用。