切削液1比20是怎么比的(切削液详细配方1比15)

海潮机械 2023-01-03 19:50 编辑:admin 71阅读

1. 切削液详细配方1比15

一般切削液的浓度是8-10%,切削液本身润滑性能差的用到12-15%

2. 切削液配方及制作方法

  切削液配比标准:

  合成切削液的标准是GB/T6144,其中的检测浓度一般也是5%,绝大多数切削液的稀释浓度也是5%,市场上关于切削液是稀释浓度,一般在3%-10%,具体看产品性能和加工负荷来确定,每个供应商都会给你具体的比例。

3. 切削液的配比

得看能接受什么价位的切削液,比例基本是1.15,1.20.有些切削液的厂家是有说明的

4. 切削液用量

三要素:切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。

选择原则:

(1) 机床转速

(2) 刀具规格

(3) 工件尺寸

(4) 切削液浓度

与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。根据前者选择的切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产任务紧急时使用。

5. 切削液详细配方1比15是多少

水溶性切削液可以分为三类:

1、乳化油类,含矿物油50%,各种添加剂15%,剩余为水;

2、全合成类,不会任何矿物油,各种添加剂30,剩余为水;

3、微乳化类,含30以下矿物油,各种添加剂20%,剩余为水。微乳化类的主要添加剂有:防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。完全可以看到微乳化切削液的主要成分了吧。

6. 切削液稀释配比

  切削液清洗工艺:  一、 预清洗  排放前8~24小时,往尚在工作的冷却液系统中,按液体体积的0.4~0.6%(1/2~3/4 OI/gal)加 入清洗剂(必要时另加杀菌剂)  继续工作8~24小时  停止生产,开始排放  排放过程中,用冷却液冲洗用软管(如机床带有)冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管,用清水冲洗。  注意:  1. 不要冲洗电气设备及马达  2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时,关掉冷却液泵。  附注:  1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好;  2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型,勿使产生泡沫,预清洗阶段,机 床尚 继续工作,不希望有过多泡沫;  3. 强碱性和洗涤型清洗剂,使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂,使用浓度可高些;  4. 如冷却液系统,曾使用大量硬水,或曾用于加工镁、铝件,预清洗时,除清洗剂外 ,再加些多价螯合剂更好(如ETDA/NA)。可再溶硬水皂和水垢,提高清洗程度,但须注意勿使产生过多泡沫。  二、清洗  去除冷却液箱中的残屑、污垢;  注入清水。水量为系统工作容积的50~75%;  按清水量的1.5~2.5%(2~3 OI/gal)加入清洗剂;  循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能,加热清洗液,可 通入蒸汽加热。  循环清洗时,同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位,包括地面栅格背面,回液沟槽和液 箱的四壁,机 床周围地面,机床工夹具下面等处。  关掉冷却液循环用泵,并排放。  如系统曾被严重污染,重复清洗程序。  注意:过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。  附注:蒸汽喷洗时,也可使用蒸汽枪,同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计,可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细,采用的清洗剂浓度可越高。  三、 漂洗  注入清水  开 动冷却液泵,循环30~60分钟。用冷却液软管,将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。  排放  如漂洗水特脏或 泡沫多,重复漂洗  注意:  1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要,特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时,尤为重  要。漂洗干净,可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂,或 切削液以免设备产生浮锈。  四、 注入新液  最后一次漂洗用水排放后,立即注入配制冷却液用水。  配制用水达系统容积25%以上时,缓慢加入冷却液。  进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。  注:系统循环周期=系统工作容积 / 冷却液泵流量  记录配液日期、切削液用量、浓度(折光仪读数)、PH值等数据。

7. 线切割切削液配比多少

一定要更换。

太脏的话,容易断丝。换专用的切削液。通常是乳化液30%+纯净水(蒸馏水)70%

8. 机械加工切削液如何配比

  切削液配比标准:   合成切削液的标准是GB/T6144,其中的检测浓度一般也是5%,绝大多数切削液的稀释浓度也是5%,市场上关于切削液是稀释浓度,一般在3%-10%,具体看产品性能和加工负荷来确定,每个供应商都会给你具体的比例。