1. 砂轮的粒度怎么区分
粗砂轮，粒度约16#~24#的砂轮，砂粒较粗，看上去表面较粗；
细砂轮，粒度约180#~320#的砂轮，砂粒较细，看上去表面更平整。
粗砂轮和细砂轮只是在砂轮种类、规格都不多的一堆常规砂轮中或者非正规叫法中有的简化性叫法，是由磨砂表面粗糙度及砂粒大小区别的。
粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
2. 砂轮粒度与粗糙度对照表
磨床砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
3. 砂轮粗细怎么区分
你好：F80是指砂轮磨粒的大小，即砂粒的颗粒尺寸，专业的说即是砂粒粒度的粗细，其中F代表该砂粒是用作制作固结磨具（砂轮）用砂，L代表砂轮的硬度等级。
4. 如何选择砂轮的粒度和硬度
砂轮是由磨料和结合剂组成的。砂轮的粒度是指生产砂轮时所使用的磨料颗粒的大小。一般而言，磨粒越大，砂轮就越粗糙。但使用起来砂轮表面比较锋利。这种砂轮磨出的工件表面粗糙度差，适合粗磨。砂轮的硬度与结合剂有关。结合剂占比越多，砂轮就越硬。这种砂轮的磨粒小，不易掉磨粒，适合用于精磨。
5. 砂轮粒度怎么选
一般刀具厂或锯片厂通常选用240#和400#这两种粒度，一般来说240#主要是用来粗研磨刀具或锯片400#来精磨刀具或锯片，两者的比较为240#的寿命和400#的比较耐用，400#比240#研磨的效果好。如果两者相兼备的话建议选用双层的金刚石砂轮 .
6. 砂轮粒度是什么意思
刃磨硬质合金刀具，应使用绿色碳化硅砂轮，或者使用金刚石砂轮。其它的砂轮是磨不动硬质合金刀具的。砂轮上的数字表示的是砂轮的粒度与砂轮的允许转速范围。
7. 砂轮粒度和硬度的关系
砂轮硬度：是反应磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
它与磨粒的硬度是两个不同的概念。选择砂轮硬度时可考虑以下几条原则1、工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，工件越软，砂轮硬度应选得硬些2、加工接触面：砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件表面烧伤3、精磨和成形磨削：精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保证砂轮必要的形状精度。4、砂轮粒度的大小：砂轮的粒度号越大，其硬度选低一些，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞5、工件材料。弊病：砂轮选的太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤。若选太软，会使磨粒脱落的太快而不能充分发挥其切削作用。
8. 砂轮的粗细用粒度表示
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。
9. 砂轮粒度和硬度
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
2、粒度及其选择是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。