1. 磨钨钢用多少粒的砂轮
用磨石磨钨钢刻刀的方法。
1 要用磨硬质合金的油石,。
2 磨前将油石用水浸透， 边磨边加水。
3 先立起刀，磨刃使刃的两尖角尖锐，再使刀杆放平斜按原角度磨，刀杆与磨石平行前后推。起码得20分钟。磨的过程中使油石保持是平的，就是不出沟洼处，每次都换地方。否则刀角就先磨没了。篆刻刀主要用刀角啊！
4 磨到刃快到位前，刀刃厚剩四五丝（0.04-0.05毫米）时，换油石细的一面将其磨到位。
注意 ：油石和砂轮片颜色是浅绿色的，成分是碳化硅。
2. 研磨钨钢用什么砂轮
一般磨钨钢（即硬质合金）可使用“绿碳化硅砂轮”，也可以使用"金刚石砂轮". "绿碳化硅砂轮"采用绿碳化硅材料生产，颜色为绿色。因为其材料本身的特点，可以广泛用于加工硬脆材料的工件，但一般不适合加工韧性较大的材料。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。
3. 磨钨钢用什么样的砂轮
一般就320目的金刚石砂轮，台湾一品的。
4. 磨钨钢用多少粒的砂轮比较好
钨钢这种硬质合金的金刚砂轮就可以白刚玉加工铁的
5. 磨钨钢用多少粒的砂轮合适
首先要角度对比板，钻头一般夹角118度，正反对比对称性修改，白钢刀就要专门的磨刀机才可磨好
磨一把顶级的车刀，首先你需要一台小型的手动平面磨床，然后配备一些可微动调节，水平旋转、前后倾向、左右倾向的万向精密台钳，以刀杆为基准面调节最精确的角度磨出车刀各切削部位的平面，如果是一些几何曲面，例如卷屑槽、R前角的切槽切断刀等几何曲面的地方还需要先修磨出一个成型砂轮，磨白钢刀用的白刚玉砂轮还好办，磨合金用的金刚石砂轮就不是一般人能搞出来了。 一把普通外圆93度可转位车刀连刀片的价格，还不够用来把一片PCD、CBN刀片重新修磨的修磨费 一把直径80MM，56齿，R3.5凹凸半圆整体钨钢铣刀的返修磨费用大概90~150块不等，够买三把同样全新R3.5的白钢铣刀
想磨好车刀，就一个字--练，两个字--苦练，三个字--拼命练。
6. 磨钨钢用多少粒的砂轮好
用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角120度的一半）。
右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。
7. 磨削钨钢用什么砂轮
．异形钨钢内孔的抛光方法 多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。
2．异形外形钨钢的抛光方法 钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
3．异形钨钢规则方形的抛光方法 规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。
4．异形钨钢规则圆形的抛光方法 规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。
8. 磨钨合金钢用什么砂轮
CBN砂轮适宜磨削软钢、耐热钢、高硬度合金钢制成的精密零件的精磨和终磨。对特别钢材如含钨、含钼高速钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨，难加工耐热件的超精加工，以及其它钢淬火工件的垳磨。
9. 钨合金用什么砂轮磨削
镍基高温合金要用立方氮化硼刀具加工。立方氮化 硼（CBN）是氮化硼 BN 的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高 压技术人工合成的超硬材料。
其硬度仅次于金刚石 ( 显微硬度可达 8000 ～ 9000HV)，且热稳定性高(达 1250～1350℃)，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能 力强，用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工 35HRC 以上的硬质材料，如各种 淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴 基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于 钛合金、 纯镍、 纯钨及其它材料的加工。
它是以车、 铣代替磨削的最佳刀具之一。