1. 砂轮的制作工艺
准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机2。准备相应的一套金刚石钻头 3。准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏 4。准备相应的一套圆砂纸和圆布轮 5。准备一套金刚石什锦锉 6。准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用 工序是：先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。亦可用橡胶磨头直接抛光。最后可用1200号砂纸进行手工抛。 至于亮光和亚光怎样行成的？ 我的体会是：这与玉件初磨的细致程度、抛光材料的粗细、抛光的速度、抛光的力度有关，当然也与玉质有关了。
这在实践中很容易摸索出经验。 手工抛光很有情趣的。
经验二： 地一步：上膏，将雕好的玛瑙的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈． 第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面． 第三步：重复前两步，一般要重复二次． 第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛． 第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了． 第六步：精抛，将玛瑙涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．玛瑙这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做． 第七步：清洗，目的是将抛光好的玛瑙上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦． 第八步：上腊，对玛瑙成品表面一的种保护，可用开水洗掉接下来就是吹干．一件精美的玛瑙就这样完成。
2. 砂轮的制作工艺流程
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玉石的锯割
锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。 锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机(包括开石机、切片机)、小型切割机、多刀切割机等等。
锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。
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玉石的琢磨
琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。 琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。
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玉器的抛光
抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。 抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。
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玉器的上蜡
上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。
上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面;煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。
3. 砂轮是如何制作的
砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。
安全技术操作规程：
1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
4. 砂轮的制造工艺流程
1、原料不同：
金刚的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。而白刚玉的原料是氧化铝粉。
2、颜色不同：
由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，金刚是棕黑色。
3、成分上不同：
虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，金刚氧化铝的含量在95%左右。
4、硬度不同：
白刚玉的硬度略高于金刚。白刚玉砂轮属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。金刚砂轮硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
5、性能不同：金刚具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。相比较而言，白刚玉的硬度要高于金刚。
6、使用对象不同：白刚玉砂轮使用的是一些高端用户，因为它切削力度比较好，抛光作用也很不错，多用于碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等，而金刚砂轮则是市场普遍使用的，也是市场上用量比较大的，多用于焠火钢、高速钢、高碳钢等等。
7、冶炼工艺不同：金刚砂轮是铝矾土高温融化，经过氧化还原反应制造而成，白刚玉砂轮是铝矾土融化结晶而成。
8、用途不同：
金刚砂轮：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质、耐火材料。
白刚玉砂轮：用于陶瓷制造、树脂固结磨具以及喷砂、抛光、研磨、精密铸造和高级耐火材料。
5. 砂轮的生产工艺
白刚玉砂轮
45号钢使用46粒度、中软，陶瓷结合剂的白刚玉砂轮就可以了。
45#钢属于高硬度钢材，一般砂轮片切割时会相当吃力甚至切不动，所以使用高硬度砂轮片切割比较理想。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
6. 砂轮制作工艺视频
目前磨床加工刹车盘方式有采用车磨一体机加工刹车盘，一般精度不高；一般高精度的刹车盘都采用砂轮直径在580mm左右的双端面磨床加工。
7. 砂轮制造工艺
没有，里面应该是玻璃纤维
砂轮片是磨削过程中最重要的磨削工具。砂轮片是一种多孔体，通过在磨料中加入粘结剂、压制毛坯、干燥和烘烤制成。由于磨料、粘结剂和制造工艺的不同，砂轮片的特性也有很大的不同，这对磨削质量、生产率和经济性都有很大的影响。砂轮片的特性主要由磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织、形状和尺度等因素决定。
8. 砂轮制作工艺作工艺
磨床操作规程：
一、基本操作规程： 机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）
5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。 二、操作前准备：
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。 磨削工作辊的基本操作程序如下：
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。 当班磨工注意事项：
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；
3、按生产部要求填写相应表格交班记录；
4、轧机换一中间予以测量；
5、清洁磨床及周围环境卫生。
9. 砂轮的制作工艺有哪些
陶瓷CBN砂轮的配方工艺，包括如下步骤：氧化聚乙烯蜡、3CBN磨料、铝矾土、黑刚石磨料、碳化锆、纳米蛭石粉、四硼化碳、偏苯三酸三辛酯、碳化硼微粉、工具钢粉、萘粒、天青石、硼砂置入混料机中，混和得砂轮混合料；将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，热压完毕后冷却至常温，得成品。
本发明制备的陶瓷CBN砂轮耐磨性、耐热性好，硬度高和强度大。