1. 砂轮的自锐性可以补偿
沙轮粒度大小跟粗糙度有关，粒度越小，可以得到的粗糙度就越低。（光洁度现在已经基本不用，改用粗糙度了，对应关系：光洁度越高=粗糙度越低）
沙轮硬度指的是砂轮粘合剂的硬度，而不是磨粒的硬度，硬度主要跟砂轮的耐用性有关，硬度越高砂轮就越耐用，粘结的磨粒就越不容易脱落，但自锐性就越差。
2. 砂轮具有一定的自锐性
无心磨床砂轮的选择硬度是指在砂轮力的作用下砂轮表面上的磨料颗粒难以掉落的硬度。砂轮的硬度是软的，这意味着砂轮的磨粒易于脱落，而砂轮的硬度是硬的，这意味着磨粒更难以脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。可以将同一类型的磨料制成不同硬度的砂轮，这主要取决于粘合剂的性能和用量以及砂轮的制造工艺。磨削和切割之间的明显区别在于，砂轮具有“自动磨削”功能。选择砂轮的硬度实际上是在选择砂轮的自锐性。
3. 简述砂轮的自锐性
磨削加工与其它切削加工方法比较，有以下特点：
砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具。
砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。
磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。
磨削作为机械加工的精加工工艺，是工件经过粗加工后，只切除工件表层极薄的金属层，最终达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。
一般磨削加工的金属切除率较低，生产效率较低；高速磨削，强力磨削则有较高的金属切除率。
砂轮在磨削时还具有自锐性，即部分磨顿的磨料在一定条件下能自动脱落或崩碎，从而露出新的微刃磨削，使砂轮保持良好的磨削性能，这是砂轮具有的独特能力。
砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。按加工要求修整粗微刃或细微刃的操作
，是磨削加工的最基本操作。
4. 砂轮具有一定的自锐性,因此磨削时,砂轮并不需要修整
1.砂轮片的硬度是指结合剂对磨料黏结能力的大小。砂轮片的硬度是由结合剂的黏结强度决定的，而不是靠磨料的硬度。在同样的条件和一定外力作用下，若磨粒很界易从砂轮上脱落，砂轮片的硬度就比较低(或称为软)；反之，砂轮片的硬度就比较高(或称为硬）。
2.砂轮片上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮片又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自锐性” 。
3.砂轮片硬度的选择合理与否，对磨削加工质量和生产率影响很大。一般来说，零件材料越硬，则应选用越软的砂轮。这是因为零件硬度高，磨粒磨损快，选择较软的砂轮有利于磨钝砂轮的“自锐”。但硬度选得过低，则砂轮片磨损快，也难以保证正确的砂轮廓形。若选用砂轮片硬度过高，则难以实现砂轮片的自锐，不仅生产率低，而且易产生零件表面的高温烧伤。
4.在机械加工中，常选用的砂轮片硬度范围一般为H-N(软2-中2)。
5. 砂轮磨损自动补偿方式
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
6. 砂轮的自锐性可以补偿磨削性能
1、原料不同：
金刚的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。而白刚玉的原料是氧化铝粉。
2、颜色不同：
由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，金刚是棕黑色。
3、成分上不同：
虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，金刚氧化铝的含量在95%左右。
4、硬度不同：
白刚玉的硬度略高于金刚。白刚玉砂轮属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。金刚砂轮硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
5、性能不同：金刚具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。相比较而言，白刚玉的硬度要高于金刚。
6、使用对象不同：白刚玉砂轮使用的是一些高端用户，因为它切削力度比较好，抛光作用也很不错，多用于碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等，而金刚砂轮则是市场普遍使用的，也是市场上用量比较大的，多用于焠火钢、高速钢、高碳钢等等。
7、冶炼工艺不同：金刚砂轮是铝矾土高温融化，经过氧化还原反应制造而成，白刚玉砂轮是铝矾土融化结晶而成。
8、用途不同：
金刚砂轮：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质、耐火材料。
白刚玉砂轮：用于陶瓷制造、树脂固结磨具以及喷砂、抛光、研磨、精密铸造和高级耐火材料。
7. 什么是砂轮的自锐作用?
这个自锐效果是磨钝了的磨粒脱落后，新磨粒露出来的结果，因为磨粒的位置是随机性，实际这个脱落的结果不是很平整，虽然很锋利，但不平整，开始脱落了些后还平整，脱落到一定程度后砂轮就不平整了，非常影响工件的平整度了，这个时候就需要修整砂轮。
8. 砂轮的自锐性是指
硬质合金高效磨削液是一种高性能生物稳定型长寿命全合成强力磨削液，用于轧辊磨床时亦称轧辊磨削液。由合成防锈剂、水溶性润滑剂等经科学调配而成。不含矿物油和亚硝酸盐等有害成份，对环境无污染,为绿色环保产品。
能有效增强和改善砂轮的自锐性，明显减少修整次数，显著提高磨削效率，对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命有显著效果。