1. 数控车床刀具价格
如果是外螺纹，且螺纹等级不高，一般2～3刀，等级高的话就车3～4刀。
如果是内螺纹，就要考虑的螺纹的大小和长度了（这主要是考虑刀杆的刚性，螺纹越小越长，导杆刚性越差，切削的次数就越多。）。
2. 数控机床车刀价格
要看你所加工的材料来看，现在刀具的选择性很广，价格也比较透明，选择刀具也要看你的承受能力，一般品牌响的，价格都贵。所以我认为，适合的，性价比高的，自己能承受价格的刀具才是最好的，或许它没有什么知名度。
数控机床主要看，一床身，二配置，床身欧美和日韩本身的冶炼材料和配置比较好，所以机床也比较好，第二档次台湾及外国国内投资的机床厂生产的机床，床身一般，配置国外品牌国内产的好点，台湾的配置一般喜欢用性价比的东西，相对差点，第三国有的一些品牌，他们床身方面虽然冶炼技术不是很好，但够重，不偷工减料。但配置方面相对细节做的不够，经常是大问题不出小问题不断，第四个就是低价机床了，低价吗，能理解。
刀具一般日系的比较好，和车床本身有点关系，一般用的车刀和刀片，刀片：三菱，东芝，株钻，现在特固克的也不错，车刀杆的话，台湾的性价比不错，像益诠，三禄等，如果对车刀质量要求不高的话就用国产就好了，装进口的刀片一样好用，国产的刀杆只有五六十块钱。
3. 数控车床刀多少钱
（1）刀架锁不紧。
排除方法：延长刀架锁紧时间。
（2）断齿处有垃圾。
排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。
（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。
排除方法：更换上刀体。
（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。
排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。
排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。
4. 数控车床刀具价格表
需要注意刀具的选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
扩展资料
数控车床的数程序编制：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工编程：
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。
参考资料来源：
5. 数控车床刀具价格多少
用G76的话，多编几次次数。如果还是不行，建议用G92，快车到位置的时候，建议小尺寸车，最后几刀可以试试每刀0.1或者0.2的吃刀量
6. 数控车床刀具价格及图片
普车用数控车刀好
现在的数控车床，大多相对于原有的普通机床提高了机床主轴刚性，也就是说机床可以在较高的切削速度下进行切削，在相同的被加工材质下，切深可以允许较大些、进给也可以提高，这样效率自然很高。
7. 数控车床刀具型号
数控刀柄规格：数控刀具刀柄多数采用7：24圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40号、45号和50号。目前在国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。数控刀柄的规格数量：整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。
8. 数控车床车刀具参数表
FANUC 0I-C系统主轴定向：位置信号有3种
1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0001使用电机的传感器作位置反馈
4004#2 ：1 使用外部1转信号
4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：1
4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比
4171---4174 ：电机与主轴的齿轮比
2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同 1相反
4001#4 ：主轴和编码器旋向 0相同 1相反
4002#3，2，1，0 ：0010使用位置编码器作位置反馈
4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数
4010#2,1,0 ：设定电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：电机与主轴的齿轮比
3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为 1:1）：
4000#0 ：主轴和电机旋向 0相同
4002#3，2，1，0 ：0001使用主轴电机内置传感器作位置反馈
4003#7,6,5,4 ：0000 主轴的齿数
4010#2,1,0 ：001 电机传感器类型
4011#2,1,0 ：初始化自动设定
4015#0 ：1 定向有效
4056---4059 ：100或1000 电机与主轴的齿轮比
9. 数控车床的价格
价格应该在7到8万吧，这是它的技术参数希望能够帮到你。 主要技术参数型号规格 C-50（2200rpm） 床身上最大工件回转直径mm Ø500mm 滑板上最大工件回转直径mm Ø300mm 床身导轨宽mm 400mm 顶尖距mm 750mm/1000mm X轴行程mm 260mm Z轴行程mm 750mm/1000mm 最大车削直径mm 立式四工位刀架 500mm 卧式六工位刀架 400mm X轴快速移动m/min 4 Z轴快速移动m/min 8 主轴转速范围 200—2000rpm (专用变频电机) 主轴头形式 A2-8 主轴通孔直径mm及内孔锥度 82mm, 90mm 1:20 主电机功率kw 7.5或11 刀架形式 四工位立式（标配）、六工位卧式、排刀 车刀刀柄尺寸mm 25X25 尾座套筒形程mm 150 尾座套筒直径mm 75 尾座套筒孔锥度mm MT5 加工精度 IT6-IT7 数控系统 KND、GREAT、GSK、HNC、MITSUBISHI 机床外型尺寸mm 2800x1200（1600）x1700 机床整机毛重（净重）kg 1800/2400
10. 车床刀具型号
铰刀最大直径的尺寸是30mm，最小的直径尺寸是2mm，铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢，硬质合金镶片。
手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。
扩展资料：
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适。
安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液。
安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利