1. 数控机床刀具的选择方法
选择切削用量的原则
是，粗加工时
，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时
，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量
手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工
中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择
主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择
。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择
得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
2. 数控机床的刀具介绍和使用
常用数控车削刀具的种类有
一.按工件加工表面的形式可分为五类：
1.加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
二.按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
1.通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
2.成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
3.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
3. 数控机床刀具的选择方法视频
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值
4. 数控加工刀具的选择
铣面用面铣刀/甩刀,刀盘大小根据平面大小及刀柄大小选择,刀粒根据工件材料选择
槽 孔可以用立铣刀,两刃三刃多刃 等根据情况而定,刀具材料同样根据工件材质选择
像球头刀 R刀等一般用于加工模具
5. 数控机床加工常用刀具
按照5毫米的切削深度，你可以采用粗齿铣刀，或者角波刃铣刀，铣刀的刃带为锯齿状，这样是做粗加工用，转速高，排屑通畅，效率也高； 12毫米的刀杆一般不能够吃深很多，主要用作清角加工，保证加工面的垂直面的过度R角较小。国产的刀杆一般80元左右，刀片16左右。