数控铣床的刀具(数控铣床的刀具补偿的原理)

1. 数控铣床的刀具补偿的原理

1.刀具补偿功能是针对数控铣床而言的一种功能。

2. 数控铣床刀具补偿功能

G49是数控铣床刀具补偿的一种指令。 G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿，G49为取消刀具长度补偿。 在实际使用中，也可不用G49指令取消刀具长度补偿，而是调用H00号刀具补偿，也可收到同样效果。

3. 数控铣床刀具半径补偿实例

1、数控铣床刀具半径补偿过程：铣削轮廓平面时，由于铣刀半径不同，使得铣同一轮廓时的各把道具的中心轨迹都不相同。因此，就要使用半径补偿功能，按照图纸的轨迹进行编程，可以减少编程的复杂程度。

进行刀具半径补偿，当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为了偏移一个刀具半径，CNC首先建立长度等于刀具半径的补偿矢量（起刀点）。补偿矢量垂具轨迹。矢量尾部在工件上而头部指向刀具中心。如果在起刀之后直线插补或圆弧插补，在加工期间，刀具轨迹可以偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需撤销刀具半径补偿方式。G00（或 G01） G41（或 G42） IP-D- .G40 IP；式中，G41为刀具半径左补偿（07组）；G42为刀具半径右补偿（07组）；IP为坐标轴移动；D为刀具半径补偿值的代码（13位）；G40为刀具半径补偿取消（ 07组）。

2、说明：①偏置取消方式。当电源接通时，CNC系统处于偏置方式取消状态。在取消方式中，矢量总是0,并且刀具中心轨迹和编程轨迹一致。②起刀。当在偏置取消方式刀具半径补偿指令（G41或G42,在偏置平面内，非零尺寸字和除D0以外的D代码）时，CNC进人偏置方式。用这个指令移动刀具称为起刀。起刀时应快速点定位（G00）或直线插补（G01）。如果圆弧插补（G02、G03）,系统会报警。处理起刀程序段和以后的程序段时，CNC预读两个程序段。

③偏置方式。在偏置方式中，由快速点定位（G00）、直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）实现补偿。如果在偏置方式中，处理两个或更多刀具不移动的程序段（辅助功能、暂停等），刀具将产生过切或欠切现象。如果在偏置方式中切换偏置平面，系统出现报警，并且刀具停止移动。④偏置方式取消。在偏置方式中，当满足下面条件中的任何一个，程序段被执行时，CNC进入偏置取消方式，并且这个程序段的动作称为偏置取消：G40的程序段；了刀具半径补偿偏置号为0的程序段。

当执行偏置取消时，圆弧指令（G02、G03）无效。如果圆弧指令，系统报警并且刀具停止移动。⑤刀具半径补偿值的改变。通常，刀具半径补偿值应在取消方式改变，即换刀时。如果在偏置方式中改变刀具半径补偿值，在程序段的终点的矢量被计算作为新力具半径补偿值。如图所示。

⑥正/负刀具半径补偿值和刀具中心轨迹。如果偏置量是负值（-），则G41和G42互换。即如果刀具中心正围绕工件的外轮廓移动，它将绕着内侧移动，或者相反。一般情况下，偏置量是正值（+），刀具轨迹编程如图所示。如果偏置量改为负值（-），则刀具中心移动变成如图所示。用这种特性，可以加工阴、阳两个工件。⑦刀具半径补偿值设定。在MDI面板上，把刀具半径补偿值赋给D代码。刀具半径补偿值的范围。

4. 数控车床刀具补偿的作用以及如何实现?

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。

（1）刀具半径补偿（g41、g42、g40）

刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（g41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（g42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用g40，取消刀具半径补偿也可用h00。

使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用g41、g42、g40指令的程序段必须使用g00或g01指令，不得使用g02或g03,当刀具半径补偿取负值时，g41和g42的功能互换。

刀具半径补偿有b功能和c功能两种补偿形式。由于b功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，c功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代cnc数控机床几乎都采用c功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（g00、g01，g02、g03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

（2）夹角补偿

（g39）

两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（g39)来解决。使用夹角补偿(g39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在g41和g42指令后才能使用。

（3）刀具长度偏置（g43、g44、g49）

利用刀具长度偏置（g43、g44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由h码指令的存储器中。g43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，g44表示相减，取消刀具长度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80

g43

z56

h05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。

存储器中补偿量的数值，可用mdi预先存入存储器，也可用程序段指令g10

p05

r16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。

5. 数控铣床刀具补偿的原理及目的

刀具半径补偿

数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

6. 简述数控车床的刀具补偿原理

刀尖半径补偿的作用是防止过切和欠切，

应用半径补偿需要注意的问题很多，左右补偿要使用正确，刀尖方位号正确，防止干涉报警，刀尖半径补偿的引入和取消也有讲究。

这些内容很多，请查阅说明书关于刀尖半径补偿的相关章节。

7. 铣床刀具补偿什么意思

g42为刀具半径右补偿，示例如下：

T01M06;

M03S1000;

G54G90G00X-10Y-10;

G00Z100;

G01X0Y0G42D01F500;

X100Y0;

X100Y100;

X0Y100;

X0Y0;

G00Z100;

G91G28X0Y0Z0;

M30;

8. 刀具补偿在数控加工中的作用

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。

刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

9. 数控机床刀具补偿作用

刀具的半径补偿的原因：在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。

在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。

生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。 B刀补与C刀补的区别：

一、处理方法不同 1、B刀补 B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

2、C刀补 C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。 二、特点不同 1、B刀补 特点：刀具中心轨迹段间都是用圆弧连接过渡。

2、C刀补 特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

10. 数控铣床加工中,刀具补偿包括哪些内容

铣床刀具半径补偿就是将刀具中心轨迹过程交由数控系统执行，编程时假设铣床刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的铣床刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工工程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心轨迹，完成对零件的加工。

当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的半径值或选用另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。