1. 数控机床合金刀具
1、硬质合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之间；
2、高速钢的硬度一般在HRC62~65之间；
3、超硬高速钢的硬度在HRC69~70之间；
4、碳素工具钢的硬度一般在HRC62左右；
5、金刚石的硬度则在HV10000；
6、碳化硅的硬度在HV4500。
2. 数控机床合金刀具龙头股
1. 太辰光（300570）
2. 华工科技（000988）
3. 通宇通讯（002792）
4. 海特高新（002023）
5. 士兰微（600460）
6. 全志科技（300458）
7. 剑桥科技（603083）
8. 光迅科技（002281）
9. 博创科技（300548）
10、赛微电子：集光量子计算芯片制造工艺开发、晶圆制造、先进封装测试于一体。公司已为全球数家知名通信器件厂商提供工艺开发与晶圆制造服务，包括硅光子芯片以及天线、滤波器、谐振器等各类射频微电机系统。
3. 数控加工刀具
立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，当然了还要根据你工件的大小来定。刀具用高速钢和硬质合金刀都可以，如果没有磨床最好留零点零三到四毫米用砂布砂光。
对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-80m 每转 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 转速700-1000。
4. 五金数控刀具
5度左右。
如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。
CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。
扩展资料：
数控车床刀具选择方法
1、精度高
为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
2、可靠性高
要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
3、耐用度高
数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
4、断屑及排屑性能好
cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
5. 机床加工刀具
用硬质合金车刀YG类。
在车削铸铁时一般选择YG类硬质合金车刀。粗车时一般选择YG8硬质合金车刀，半精车时一般选择YG6硬质合金车刀，精车时一般选择YG3硬质合金车刀。
车削钢料时一般选择YT类硬质合金车刀。粗车时一般选择YT5硬质合金车刀，半精车时一般选择YT15硬质合金车刀，精车时一般选择YT30硬质合金车刀。
6. 数控刀具加工设备
1、七轴联动数控机床就是该数控机床有7个伺服轴（不包括主轴）可以同时进行插补。
2、七轴五联动数控机床就是该数控机床有7个伺服轴，但是有两个轴不能和其他轴同时动作，只有五轴可以进行联动。
3、七轴分别是X轴、Y轴、Z轴、直线轴和它们的旋转轴A轴、B轴、C轴。
4、七轴是指机床拥有7个运动轴。五联动是指机床的众多运动轴里面有五个轴是可以同时协调运动的。五联动机床是一种高端的机床，五个轴同时协调动作，刀具的运行轨迹是一个非常复杂的计算过程，对机床的软件、硬件的要求都相当的高。五轴以上的加工中心都是属于比较特殊的专用设备，一般是有针对性的加工某类工件。目前我国最先进的是七轴六联动数控机床。
5、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
7. 数控刀具制造机床
可以的，用极坐标插补就可以所谓极坐标插补，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
8. 精密数控刀具
江阴江顺精密科技数控车很好，是一家主要从事铜铝镁型材热挤压工模具、铝型材挤压后辅成套设备及轨道交通、风力发电、航空冶金等精密机械装备加工制造的综合性多元化高新技术企业。江顺科技下辖江顺模具、江顺精密机电设备、江顺精密机械装备科技及江苏江利进出口贸易等4家分公司。
9. 数控机床加工常用刀具
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面： (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。