1. plc与微型打印机程序
先变成PDF再变成WORD。步骤如下：
（1）工程 ----> 打印机设置设置成PDF打印机。
（2）工程 ----> 打印 ----> 选择“梯形图”选项卡（里面很多选项卡，要仔细找）。
（3）利用PDF转WORD的工具进行转换。网上搜吧，这工具应该很多的。如果在第二步骤里面选择别的选项卡，还可以打印别的内容。比如说CPU设定等内容。
2. plc与微型打印机程序的区别
PLC典型的应用有六种
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
2、用于模拟量控制
作为一种工业控制电子装置，目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。
3、用于运动控制
PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种运动控制。
4、用于数据采集
随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
5、用于信号监控
PLC可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于联网、通讯
PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。
3. 打印机与plc通讯
PLC的用途
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
3、用于运动控制
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。
目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。
有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。
4、用于数据采集
随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。
数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。
这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。
5、用于信号监控
PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。
对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于联网、通讯
PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。
为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。
4. plc程序怎么打印
打印功能，选择格式是JPG
或者截图，一页一页截图
5. plc与微型打印机程序连接
这是很容易的事情首先你需要一把扫码枪，将需要复制的条码扫出，传送PLC或者电脑
然后PLC或者电脑根据扫码枪的内容发送数据到打印机打印即可。
6. 微机原理打印机程序
微机机五防监控系统由防止电气误操作装置、微机、打印机等组成。该系统既可与变电站自动化系统合为一体，共用一台主机，也可相对独立。当五防与监控分机运行时，需增配五防主机、打印机、鼠标及UPS电源等设备，五防主机与监控主机或数据采集系统RTU以串口或以太网络相互连接；系统还可直接由五防模拟屏代替五防主机实现操作票预演、下票的功能。五防主机或五防模拟屏通过接收数据采集系统RTU或PPRR监控主机的实遥信，及通过电脑钥匙回送虚遥信的状态，使五防主机、五防模拟屏的一次系统运行图与当前的实际运行状态相一致www.weijizongbao.com/zdh/186.html
7. 西门子plc与打印机编程案例
S7-200-224 AC/DC/RLY:CPU是交流电源、直流数字输入和数字输出点继电器的直流电路类型，I/O点为14英寸/10英寸。
S7-200-226 DC/DC/DC：CPU为直流电源，直流数字输入，数字输出点为晶体管型，I/O点为24英寸/16英寸。
S7代表西门子，200代表其小型集成型，224和226代表CPU型，然后是三个电压。AC代表AC 220伏，DC代表DC 24伏，rly代表带继电器的输出，这取决于它的电压是直流还是交流。
扩展资料:
PCL语言介绍：
一、PCL最初是为点阵打印机设计的，PCl3是第一个广泛使用的版本，但它只支持一些简单的打印任务，虽然PCL4只能用于个人打印机，但它增加了对图形打印的支持，但由于解释工作相对简单，后期PCL4对打印控制器的要求远低于PCL5和pcl6。
二、PCL5是惠普公司为其激光打印机LaserJetⅢ设计的，它提供了一些类似于postscript语言的功能，它开始支持矢量词库和矢量图形描述，实现所见即所得，PCL5还采用多种压缩技术来减少数据量，加快数据传输速度。
三、Pcl5e开始支持双向数据通信，使打印机能够将打印机的状态信息发送到计算机，Pcl5c增加了对彩色打印的支持。
8. plc控制打印机打印
1，先按电气接线图完成接线工作。
2，检查线路，确认接线无误。
3，确认线路无误后合控制电源。
4，打开编程软件，连接pLC，确认通讯正常。
5，新建监控表，把需要打点的点输入监控表。
6，逐个接通需要打点的点，然后在线监控监控表中各对应的点的状态是否与现场状态一致，一致说明正常，不一致查找原因，直到状态一致。
7，直到所有点检查完成且监控状态与现场状态完全一致为止。
9. 普通plc打印机
分具体型号cj1w-g以上支持u口，与打印机通用
10. PLC连接打印机
在GX Developer软件中写完PLC梯形图时，有时需要将程序插入word说明书里面，下面我来告诉大家一种简便的方法。
1、首先打开GX Developer，然后将程序编入。
2、然后按F4将其编译，再按下图所示的方法添加注释。
3、编完程序后，编译与注释后如下图所示。
4、然后按左上角的工程，在下拉框选择打印进入。
5、然后出现下图框框，直接点击打印就行。
6、不管有没有打印机都可以，然后会出现一个PDF文件，你在扩大，然后截图（截成合适大小），再插入word即可。