1. 正反转plc控制
空气断路器（型号视电机功率），接触器2个，PLC，导线若干，如果PLC是晶体管输出的（24V），则需要2个固态继电器，如果是继电器输出的，则不需要固态继电器，直接将信号输出点接在接触器的A1和A2点上就可以了，PLC程序就不用说了吧，依据你自己的控制要求，另外要注意主回路的电缆截面积选择，也是根据电机的功率来决定的
2. 正反转plc控制电路图实物接线图
利用两个或多个常闭触点来保证线圈不会同时通电的功能成为互锁，三相异步电动机的正反转控制电路即为典型的互锁电路，其中KM和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器。 采用plc控制三相异步电动机正反转的外部I/O接线图和梯形图。
实现正反转控制功能的梯形图是由两个起保停的梯形图再加上两者之间的互锁触点构成。
因为PLC软继电器互锁只相差一个扫描周期，而外部硬件接触器触点的断开时间往往大于一个扫描周期，来不及响应，且触点的断开时间一般较闭合时间长。
3. 正反转plc控制原理
用数字量转模拟量模块输出，信号0-5V，然后找外部专用直流调速器，输入信号是0-5V，输出根据输出的电压不一样进行正反馈，对应给电压，从小到大。当然最小是0V，最大是你电机正常工作电压，详细参数可以参考一下直流调速器的参数。
4. 正反转plc控制图
用两个按钮采用脉冲信号实现控制电机的正反转运行，并实现互锁控制，第三个按钮实现电机的停止。按下SB1电机正转，按下SB2电机反转，按下SB3电机停止。
5. 正反转plc控制要求
1.plc与变频器建立通讯，利用内部编码控制正反转，这个一般工业控制实际生产中不常用。
2、plc控制中间继电器，它的常开、常闭分别控制变频器正反转端子与公共点的通断。
3、或者直接将变频器的公共点接到plc某一个输出com口，直接用plc的输出口来实现正反转，因为一般plc都有一个com口接两个输出口的，没有也无妨，这一组输出口别的就甭接了。 以上两种都要将变频器设置成外部控制模式。
6. 正反转plc控制程序
这个问题分解开比较容易解决：
1、变频器的模拟量输出：一般就是频率、电流、功率、PID回授信号等，有些特殊功能变频器还可能包括更丰富的信息（转矩、负载率之类的）。
2、PLC通过比较指令处理接收的模拟量信号，然后输出信号。
3、电机的正反转控制方式：选择变频器实现正反转，可以直接接入PLC继电器输出的信号来控制；选择电气电路控制正反转（非变频器控制的电机），直接把PLC的信号接到控制回路，当然最好是通过中间继电器；
最后，由于不清楚你需要的变频器反馈信号是什么，不知道你准备采用比对的目标值是什么类型，所以没办法分析控制正反转的实际工况，只好选择空泛的解释一下流程。
7. 正反转plc控制程序set
直接进入主题，操作如下：
在设定参数前，我们需要先确定这些参数:
编码器的线数或者分辨率
我们以编码器的线数为1000线,电机的额定转速1500转为例
[注:我们是按电机的铭牌标定的额定转速为例,如果需要弱磁转速,请参照弱磁升速的设置方法]
首先将SSD590C直流调速器的辅助电源端D7,D8送上控制电源
调速器自检完成后,按M键进入菜单,找到SET UP PARAMETERS(设定参数)菜单
按M键进入后,按向下的箭头找到SPEED LOOP(速度环)菜单
然后再按M键进入,按向下的箭头找到SPEED FBK SELECT(速度反馈选择)菜单
按M键进入后,选择ENCODE(编码器反馈)这个参数,这样,调速器的反馈源就被选择成了编码器反馈.
下面我们将设定编码器反馈所需要设定的参数:
在SSD590C直流调速器的SET UP PARAMETERS(设定参数)菜单下
按M键进入,按向下的箭头找到CALIBRATION(校准)菜单
按M键进入后,找到ENCODER RPM(编码转速)菜单[注:这里讲的编码器转速是指电机的转速]
在这里我们设定例子中的电机额定转速1500,在CALIBRATION(校准)菜单下,找到ENCODER LINES(编码器的线数)菜单,按M键进入后,设定编码器的铭牌参数1000线.
做完以上两个步骤后,我们还需要对SSD590C直流调速器修改的参数进行保存
方法如下: 参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS(诊断)后，按向上的键头找到PARAMETER SAVE ,按M进入，然后按向上键头，参数自动保存.保存完成后,按E键一直退到底。
8. 正反转plc控制电路图
v20变频器有很多输入端子，一般前面两个是控制正转和反转的，后面几个通过修改PLC参数可以实现高中低三挡速度多段速，当然也可以用8421的方式实现多段速。不过说实话PLC和变频器都支持通讯，用通讯控制变频器频率实现无极调速多好啊。多段速类似摩托车，通讯改变频率无极调速类似电动车，电动车用着更舒服
9. 正反转plc控制电路图怎么接线
电机正反转
电机在日常使用中需要正反转，可以说电机的正反转在广泛使用。例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机、车床等。
最初人们需要某种设备反转需要将电机导线拆换，但这种方法在实际使用中繁琐。后来，有一个聪明的人安装了两个闸刀通过切换闸刀来改变电机的正反转。过了一段时间出现了倒顺开关，这种接线比较简单且体积也减小。由于受到触点的限制，只能在小型的电机上得到广泛使用
伴随着接触器的诞生，电机的正反转电路也有了进一步的发展。可以更加灵活方便的控制电机的正反转，并且在电路中增加了保护电路—互锁和双重互锁。可以实现低电压和远距离频繁控制。
电机的正反转伴随着电子技术的发展，相继出现了PLC、单片机等也有了进一步的电路改善。并且在实际应用电路中增加了一些接近开关、光电开关等实现了双向自动控制，也为工业机器人的发展奠定了基础。