1. dcs与plc优缺点
DCS与PLC是在不停进步的，根据生产工艺的要求不停的完善，两者即在走趋于统一的路线，又各有所专，plc但是它组成的系统的点数并不比DCS少，所以说单纯的以点数的多少并不能用来辨别一款工控设备是DCS还是PLC，反过来讲是DCS还是PLC更适合某个企业的需求在于程序的开发者对设备与工艺的熟悉程度。
2. plc和dcs哪个技术含量高
PLC功能应该比DCS稍强一些。
DCS和PLC在过程控制方面的应用是相互渗透的，总的来说，在功能上讲所有能使用PLC的领域都能使用DCS；除直燃发动机、大型火电主控、核电主控、钢厂主控、大型石化主控外其他领域， PLC+SCADA具有DCS的所有功能。
3. dcs比plc好在哪里
电工还是应该脚踏实地，先向PLC发展，等PLC精通之后，再向DCS发展。
作为电工，掌握的相关电气知识向PLC发展是很容易上手的。PLC作为工业现场最常用的控制器，其门槛也较低，电工容易入门。
而DCS则不同，这是大型的项目才用的到的。没有扎实的PLC功底根本不可能学会。
所以，电工还是建议向PLC发展。
4. DCS的优点
关系：
4-20mA.DC(1-5V.DC)信号制是国际电工委员会(IEC):过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA.DC,联络信号采用1-5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。
优点:
①信号起点电流为4mA.DC，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。
②现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之间的信号联络及供电仅用两根电线，两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。
③控制室仪表采用电压并联制信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于与检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。
5. dcs和plc哪个更有前景
PLC和DCS都是工业自动化控制行业的主力军，PLC偏向离散自动化，DCS偏向过程自动化，两种的未来按我的从业观点：更完善的功能（PLC和DCS的功能都还有提升的空间）、更高的信息处理及智能物联能力（目前的PLC/DCS系统大多还都是硬接线、与外部管理系统的链接还不是非常成熟）、更高的安全可靠和稳定性（作为工厂的工业生产控制大脑，对安全可靠和稳定的追求是永无止境的）。总的来说，就是在实用、安全、稳定的基础上向工业4.0方向发展，向为智能工厂服务方向发展。
6. dcs控制和plc控制的区别
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较侧重于仪表的控制，比如YOKOGAWACS3000，DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID，比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。
PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
7. dcs和plc区别哪个好
PLC善于逻辑控制，如实现电气回路逻辑控制，属于强电设备，主要用于控制电机的开停等；
DCS长于模拟量控制，属于弱电设备，主要用于液位、流量、温度等模拟控制。
PLC和DCS由于在早期开发时，是由两种技术人员开发的，面向不同的控制对象。PLC主要针对于汽车制造，模拟量极少甚至没有，开发人员主要是电气技术人员，它用计算机的逻辑运算代替继电器逻辑。稍晚一点推向市场的是DCS，它是由原来的仪表技术人员开发的，它在运算放大器的基础上用计算机的模拟运算代替原来的模拟运算。这两者所研究的内容不同，DCS首先应用在石化系统，后来两者都想占有市场，PLC增加了模拟量的运算，DCS开发了逻辑运算。但两者在新开发的部分都存在有一些缺陷，PLC开发的模拟量运算功能块少，编程较为复杂，价格也比较昂贵。每一个回路大概要2300美金左右，DCS开发的逻辑运算一个与非门的运算需要几十毫秒，而PLC只要零点几毫秒。
关于维护，DCS的维护费用高，对接地电阻要求严格，经常会由于接地电阻不能满足要求而烧坏模件。PLC对接地电阻要求不严格，所以维护费用比较低。
因此，如果模拟量比较多的情况，需要高级的控制方案，如：专家系统、模型控制、一定要DCS。如果开关量比较多，建议使用PLC。
8. DCS系统的优点
在发电厂干过十来年，使用过的DCS系统有三菱DIASYS，ABB的SYMPHONY，和利时的MACS以及都忘了是什么品牌的DCS了，反正都差不多。使用过西门子、欧姆龙、三菱等PLC产品。就我的经验来谈一谈：
1、DCS是分布式控制系统的简称。PLC是可编程逻辑控制器的简称。
2、DCS控制系统一般用于大型的过程控制场合，例如发电厂、化工厂等等；PLC控制系统一般比较灵活，可以使用多种场合替代继电器控制系统。
3、从控制信号的角度来看，一般情况下，DCS用于处理模拟量较多（例如超过500点的模拟量）的工业场合，PLC用于开关量较多而模拟量较少的场合。
4、从实际使用的编程方式来看，DCS使用的编程语言比PLC的梯形图更容易理解，类似于PLC中的FBD语言，逻辑比较清晰直观。
5、目前的发展趋势来看，很多PLC已经具备了控制大型过程系统的功能，其实际应用上已经和DCS不相上下，但是比DCS系统更加的灵活，因为PLC有很多小型机，价格便宜，应用范围广泛，但是DCS就没有这样的优势了。 希望能帮到你。
9. DCS的优缺点
优点
1. DCS是一种“分散式控制系统”，可以完成容量大、点数多，速度快的中大型项目所具备的功能.
2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，如有的系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好
3 . DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便
4. DCS安全性：安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠
5. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行
6. 分布式从站模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。
缺点：
1、成本高
2、项目安装、调试需要的时间长，对PC编程及以太网知识要求高
3、价格受DCS厂家垄断，备件价格高，维护成本高