1. 57步进电机转速
57步进电机能带动200公斤左右的物体！
电机功率估算：2*2*3.14*150/60=31.4W。齿轮的大小（电机的速度，你要达到的速度)要选好，选小了速度达不到，选大了失步。
进口的57很多都可以达到600-1200左右。
一般电流高的电机转速比同等大小的小电流要快。57系的电机，根据机身长度不一样，扭矩从1牛.米以下到2牛.米的都有。
步进电机脉冲提高，细分也要选择大，正常情况下，一秒就是2.5转；有步进电机的试试，1.8度，2细分就是0.9度，用1K脉冲，发400个脉冲是1转；
用4细分，同样发1K脉冲，发400个是半转，可能电机就带不动，这个时候就要把频率调到2K;也就是频率高了，细分也增高，速度才能保证一致；细分关联精度，跟速度无关
2. 步进电机调速器
1.
串联电阻步进电机的工作原理是输入。速度和电流是成正比的。下面以谱思28闭环步进电机为例,电位器允许在此设置最大的灵活性。在负载需要不同的扭矩的情况下,所需的电流变化,因此电阻必须是灵活的。
2.
变速箱机械齿轮为速度调节提供了另一种解决方案。这种方法要求步进电机通过中间齿轮箱连接。齿轮比的属性允许这种方法。
3.
电压调整步进电机调速的最终方法是通过电压调节。许多芯片的存在,以实现这一点。
3. 6级电机转速
电机转速公式 ： n=60f/p，公式中字符代表如下： n——电机的转速（转/分）； 60——每分钟（秒）； f——电源频率（赫芝）； p——电机旋转磁场的极对数。 我国规定标准电源频率为f=50周/秒，所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关。
磁极对数多，旋转磁场的转速成就低。 极对数P=1时，旋转磁场的转速n=3000； 极对数P=2时，旋转磁场的转速n=1500； 极对数P=3时。旋转磁场的转速n=1000。 实际上，由于转差率的存在，电机 实际转速略低于旋转磁场的转速，在变频调速系统中，根据公式n=60f/p可知： 改变频率f就可改变转速 降低频率↓f，转速就变小：即 60 f↓ / p = n↓ 增加频率↑f，转速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑ 。
4. 步进电机与伺服电机的区别
步进电机四周没东西，伺服上面带编码器 会有一块凸起而且机身长一些 低端的差价在100-200 中端的600-700 高端的就很多了 上KW的就差得多了。
几千几万 一般力矩不大的选哪个都差不多，但是中端就 要开始看成本来选了。
5. 伺服电机转速一般多少
一般来说,伺服电机要工作在额定转速内,如果超过此速度,电机需要的电流太大,则会出现驱动报警情况.你需要多高的电机速度?一般来说,电机3000转,直联6MM丝扛,那每分钟的速度就是3000*6=18米,这速度已经够快了
6. 怎么区分步进电机和伺服电机
区别
1、 控制的方式不同
步进电机：通过控制脉冲的个数控制转动角度的，一个脉冲对应一个步距角。
伺服电机：通过控制脉冲时间的长短控制转动角度。
2、工作流程不同
步进电机：工作流程为步进电机工作一般需要两个脉冲：信号脉冲和方向脉冲。
伺服电机：其工作流程就是一个电源连接开关，再连接伺服电机。
3、 低频特性不同
步进电机：在低速时易出现低频振动现象。
伺服电机：运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。
4、矩频特性不同
步进电机：输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在 300～600r/min。
伺服电机：为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为 2000 或 3000 r/min）以内，输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
5、过载能力不同
步进电机：一般不具有过载能力。
伺服电机：具有较强的过载能力。
7. 混合式步进电机
混合式步进电机每给一次脉冲转过一个角度，脉冲频率决定转速，转速有个范围以不失步为限。这里用不到PWM。PWM通常用于驱动步进电机使得驱动电路工作在开关状态，同时又保持所需的电流平均值，以减小功耗和发热。xiaoyong_yu的回答不适合步进电机。
8. 57步进电机
雷赛驱动器57式步进电机的外型尺寸是有规律的。57就是机座是57mmx57mm。 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。
在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。 步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。