步进电机怎么通电(步进电机怎么通电启动)

海潮机械 2023-01-25 14:25 编辑:admin 88阅读

1. 步进电机怎么通电启动

24v六线的步进电机接线

24V六线的步进电机驱动器,很有可能对于步进电机接线方法和步进电机接线图弄不明白,所以可能无从下手。下面这张豆腐块文章让您快速掌握步进电机的接线方法,很快看懂步进接线图。

首先,我们来看看连接步进电机接线方法。

   第二步,连接步进电机驱动器的电源,假如在我们的步进电机使用直流24V供电可以与表控共用一个开关电源来供电。

   第三步,来看一下连接步进电机驱动器与表控的控制接线:

   1、将步进电机驱动器脉冲输入信号和方向输入信号的正极连接到表控的5V端子。

   2、将步进电机驱动器脉冲输入信号的负端连接到表控的Y1输出端子上。

   3、将步进电机驱动器方向输入信号的负端连接到表控的Y2输出端子上。

   4,接下来就是设置步进电机驱动器的细分,一般可以放在8(1600)左右,通过初步调试后设置实际需要的细分。

   

   5,设置步进电机的正转设置,参考设置,一行实现正转。X1是正转的启动开关。

   6,步进电机反转的设置:X2是反向启动开关,Y1输出脉冲,Y2输出方向信号。两行实现反转动作。

   上面简单的描述了步进电机接线和最基本的设置方法,一般情况保证接线正确,但是要特别注意的是电源的极性,设置正确就可以正常运行。

2. 步进电机启动方式

来看一下连接步进电机驱动器与表控的控制接线。

1、将步进电机驱动器脉冲输入信号和方向输入信号的正极连接到表控的5V端子。

2、将步进电机驱动器脉冲输入信号的负端连接到表控的Y1输出端子上。

3、将步进电机驱动器方向输入信号的负端连接到表控的Y2输出端子上。

4、接下来就是设置步进电机驱动器的细分,一般可以放在8(1600)左右,通过初步调试后设置实际需要的细分。

5、设置步进电机的正转设置,参考设置,一行实现正转。X1是正转的启动开关。

6、步进电机反转的设置:X2是反向启动开关,Y1输出脉冲,Y2输出方向信号。两行实现反转动作。

好了,步进电机接线和最基本的设置方法就到这里告一段落了,一般情况保证接线正确,但是要特别注意的是电源的极性,设置正确就可以正常运行

3. 步进电机启动器

起动频率又称突跳频率,是指步进电机能够不失步起动的最高脉冲频率,是步进电机一项重要指标。产品目录上一般都有空载起动频率的数据,但在实际使用时,步进电机大都要在带负载的情况下起动。这时负载起动频率是一个重要指标。负载起动频率与负载转矩及惯量的大小有关。负载惯量一定,负载转矩增加,或负载转矩一定,负载惯量增加都会使起动频率下降,在一定的负载惯量下,起动频率随负载转矩变化的特性称为起动矩频特性,通常以表格或曲线形式给出。

4. 步进电机怎么通电启动的

该步进电机为一四相步进电机,采用单极性直流电源供电。只要对步进电机的各相绕组按合适的时序通电,就能使步进电机步进转动。

步进电机是纯粹的数字控制电动机。它将电脉冲信号转变成角位移,即给一个脉冲信号,步进电机就转动一个角度,因此非常适合于单片机控制。步进电机只能通过脉冲电源供电才能运行,它不能直接使用交流电源和直流电源;此外步进电机的角位移与输入脉冲严格成正比,因此,当它转一转后,没有累计误差,具有良好的跟随性。

5. 步进电机接电

比如你用的控制器为PLC,Y0是脉冲信号,Y1是方向信号,Y2是使能信号。PUL+PUL-这两个是接脉冲信号的,DIR+,DIR-接方向信号,ENA+,ENA-接使能信号又称脱机信号或断电信号。

意思就是说Y0接PUL-,Y1接DIR-,Y2接ENA-,然后+24V串接一个2000欧姆的电阻后接入PUL+DIR+ENA+。至于SW1---SW8,那是设置电流和细分的,一般SW1-SW3是来调节电流的,SW4设置全流和半流没什么作用,SW5-SW8设置细分。A+,A-,B+,B-是接步进电机的电机线,,GND,VDC这两个是驱动器电源的供电口,GND为电源负极,VDC为电源正极

6. 步进电机直接通电转动

步进电机直接接电源不能转,步进电机需要通过专用的驱动器才能工作。

如果是20~42系列的电机,电源可以选择12~24VDC的开关电源,驱动可以用EZM322等;如果57~60系列的步进电机,电源可以选择24~36VDC,驱动器可以用DM542、EZM552、EZM442等;

如果86系列的步进电机,电源可以选择26~60VDC,驱动器可以用DM860/H、EZM872/H等;如果110~130系列电机,电源可以选择110~220VAC,驱动可以用DM2272、EZM2272等

7. 步进电机开关

      按下启动开关X0(不带锁开关,按下一次,给一次信号),触发气缸推出,保持2s,电机正转,运转过程中碰到感应器X1,电机减速停止,电机停止后,再触发气缸缩回,保持3s后,电机反转,运转过程中碰到感应器X2,电机紧急停止。