1. r型齿轮泵各部分零件图
齿轮泵符号举例表示如下：
一、NYP型内啮合齿轮泵，其中N是内的意思，Y是油的意思，P是英文pump即泵。其型号表示方法如下：
NYP-a/bNYP表示内啮合齿轮泵，a表示理论排量，单位为L/100r，b表示额定压差，单位为MPa。
例如NYP24/1.0表示额定压差1.0MPa。理论排量为24L/100r的内啮合齿轮泵。
二、2CY的2就是两的意思，C其实是齿轮的拼音首字母，Y是油的拼音首字母，其型号表示方法如下：
2CY-a/b，a表示流量，单位为m3/h。b表示额定压差，单位为MPa。
三、KCB齿轮泵，其中K表示安全阀的意思，C是齿轮的意思，B是泵的意思。
KCB-a/b，其中a表示流量，单位为L/min，b表示额定压差，单位为MPa。
四、YCB齿轮泵中的Y是圆的意思，C和B还是表示齿轮和泵。
YCB-a/b，a表示流量，单位为m3/h，b表示额定压差，单位为MPa。
2. c型齿轮泵零件图
齿轮泵哒哒响声越来越大原因是
①齿轮泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入齿轮泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
③齿轮泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换齿轮或将齿轮对研。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。
④齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺（不能倒角）；经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。
3. r型齿轮油泵装配图
一、油泵安装说明
1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
二、油泵安装顺序
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
4. 齿轮泵齿轮轴零件图
泵车中，油泵的动力源和汽车行驶的动力源都是来自于泵车底盘的发动机，油泵的汽车底盘的行驶系统不能同时工作，他们中间是通过分动箱来切换的，PTO就是控制分动箱上面的一个气阀系统，他可以实现分动箱里面的主动齿轮和驱动油泵工作的齿轮轴啮合或者是主动齿轮和汽车的万向节驱动齿轮啮合。其全名叫做Powertakeoff。
5. r型齿轮泵装配图
1、液压油箱油面过低；
2、没按季节使用液压油；
3、进油管被脏物严重堵塞；
4、油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
5、油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
6、油泵内漏，密封圈老化；
7、油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
8、油泵内部零件装配错误造成内漏；
9、“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
10、液压油过脏。
6. 齿轮泵的泵体零件图
泵盖内侧齿轮啮合处的沟槽是卸荷槽。因为二齿啮合时会形成一个密闭空间，这个空间在转动时会变大变小，变大时需要外部液体补充；变小时需要把压力排掉。否则会导致油泵损坏。
7. a型齿轮泵零件图
一|、蒸汽式挤压粉条机
操作人员：2-3人单台 多台操作每台1人
1、产品名称：6FT系列粉条机
2、工艺流程：红薯淀粉-搅拌调浆-上料-入机漏粉-散粉-上杆晾晒（烘干）-包装：
3、适应对象：淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、蕨根淀粉、
小麦淀粉、玉米淀粉、豆类淀粉、藕粉等淀粉类原料以及各种混合淀粉：
4、成品：粉条、粉丝、粉皮、芋头粉、珍珠粉等
5、设备优点：无不需要添加明矾与任何添加剂而且成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、口感软弱劲道，设备运作稳定、操作简易、投资小、见效快适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条。
6、设备缺点：吸水性比漏瓢式大，烹饪后第一次吃口感劲道柔软，粉条入味，比漏瓢式好吃，但吸水性大下一顿热菜时粉条筋度差。
7、选购对象：红薯粉条企业、方便粉丝企业、龙口粉丝企业、小型农户使用和对外加工、芋头粉苕皮生产厂商：
（该设备无需添加明矾优点，进入超市粉制品多数为6FT系列粉条机生产)
8、机器原理：淀粉和水按比例调均匀后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉挤压至粉条漏板处漏出，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟，我厂采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化。粉条机采用水温加热减少低温熟化的薯类淀粉熟化过度，水温加热可均匀熟化在螺旋轨道内流动的淀粉，运用蒸汽式粉条机生产的产品好坏主要决定螺旋轴中螺旋之间的距离和深度，螺距大小决定熟化程度，变距螺距可以在淀粉糊成熟后增加挤压筋度：
9、设备附件：漏粉磨具（模板）、粉皮专用头、粉丝专用头、川粉机头、芋头粉机头、免搓洗机头：（粉条机随机配带两块圆型模板（自选）和粉条机头）
10、配套设备：搅拌机、上料机、齿轮泵、粉条粉丝定长切割机等：备注：选用机械
11、设备表：
型号
加工量（KG）
动力(KW)
加热消耗
6FT-120
100kg/h
7.5kw
7kw/h
6FT-180
200kg/h
11kw
9kw/h
12、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：机械加工粉条一机多用，用人少2-3人就可以加工，适用性广。易操作。投资小，收益高。望广大农民朋友及下岗职工走上致富之路。
二、仿手工粉条机
操作人员：200KG /h 6-8人 500KG/H 5-7人
1、产品名称：半自动漏瓢式粉条机
2、工艺流程：红薯淀粉-打糊-和面-揉面-漏丝成型-沸水煮粉-冷却捞粉-上杆冷冻-散粉-晾晒（烘干）：
3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）
4、成品：粉条、川粉、粉皮：
5、设备优点：设备生产过程中和人工手工制作粉条一致，整个生产流程都是机械在代替人力，粉条好坏决定操作师傅对芡和面团中空气的含量的掌握：
6、设备缺点：需要添加明矾，工序繁琐运用人力较多，操作技术较复杂：
7、选购对象：红薯粉条生产企业、木薯混合淀粉生产企业、农户家庭用：（不适合对外加工，淀粉质量要求高，来料加工淀粉原料没法确定）
8、配套设备：打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机、瓢等
9、机械原理：漏瓢式粉条机生产过程由推盆机、和面机、锤瓢机这三样设备合力完成的生产过程，我们就按照时产500KG设备为例，先将碎粉条或淀粉放入打芡机内，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入双杠和面机（芡糊量以淀粉质量来定），通过和面机合成的面团至拍打不粘手，提起可自流程度后打开自动喂料装置给推盆机供料，推盆机由搅拌和榨面两部分组成，主要是揣揉出面团中的空气，面团排气程度可以调节，面团达到所需标准后自动从出料口流向提升填瓢机内给锤瓢机送料，锤瓢机通过振动捶打后，粉条下锅，进入沸水后粉条熟化待浮出水面，待一定色泽就可用转子将粉条捞出冷却，随后就可盘粉挂杆：
10、设备表:
规格
产量
机械型号
备注
小型一组
400斤/时
推盆机、和面机、锤瓢机
大型一组
1000斤/时
打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机等
11、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：占用人员较多，劳动强度大。设备操作较复杂，选购本套设备最好有一定生产经验，选择这套设备的客户一定要给出一定时间来培养一个掌握和面的师傅，如果赶在上货期最好是选择6FT系列粉条设备，生产技术简单操作
三、链条蒸汽锅粉条机
操作人员：4-6人单组
1、产品名称：汽锅粉条机 漏瓢式粉条生产线
2、工艺流程：红薯淀粉-打芡-自动上料-和面-抽真空-旋叶震动下瓢-链条传动蒸煮-传送冷却-切条拨粉-常温老化-冷冻散粉-干燥包装
3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）
4、成品：粉条、川粉、粉皮：
5、设备优点：粉条产能大，自动化程度高，粉条外观透亮粗细均匀，可不添加明矾：
6、设备缺点：设备消耗大，带抽空，粉条口感生硬欠佳，设备缺点在于抽空后粉条太硬烹饪用时短有硬心，用时长粉条的柔韧度下降,，不适合小型加工：
7、设备列表：（1）打芡机（2）淀粉自动上料机（3）打芡机工作台（4）双蛟龙联合和面机（5）不锈钢真空机（6）真空泵、中空罐总成（7）不锈钢旋叶震动下瓢机（8）不锈钢气锅（9）传输冷却带（10）水流麦芽粉槽（11）晾粉传输带（12）自动切条拨条机（13）不锈钢水槽（14）.联合式和面即工作台
8、选购对象：薯类淀粉粉条企业、中大型生产粉条生产企业：
9、机械原理：蒸汽链条锅粉条机生产工序大致和半自动漏瓢式相似，但整个生产流程全部由机械代替，劳动力度相比半自动漏瓢式要少一些，整个生产流程由打芡糊开始，打好后芡糊导入联合式和面机第一个和面仓，由上料机给和面槽内喂料，经过二道或者三道的和面后成品面团由抽空机抽出流入漏瓢机内（抽空机是不加明矾的关键，但抽空后的粉条质量下降），漏成型的粉条进入蒸汽锅内，粉条随着蒸气锅，底层的不锈钢网带慢慢的传送至成熟，成熟后的粉条被送到冷却传输带上，经过淋雨式的水冷后，在经麦芽粉槽体洗涤（麦芽粉有助开粉），然后由传输带送至到定长切条部分，切断成规定所需长度的粉条在由拨条机从传输带上将切断后的粉条拨送至工作台上，后续需要人力挂杆老化，整个生产流程就结束了。
10、设备表
型号
加工量（KG）
总功率(KW)
燃煤量
蒸汽锅A型
800-1000kg/h
22kw
40-60kg/h
蒸汽锅B型
1200-1500kg/h
28kw
60-80kg/h
11、制造商：汝阳县古城机械厂
备注：生产过程带抽空，粉条比较生硬没有前两种设备理想，但是产能大，去掉抽真空部分用多级揉面机代替产能会减小，能源相对来讲消耗过大。