1. 斜齿轮斜齿条
齿条想当与外圆无限大的齿轮，所以齿条的参数和齿轮的参数一样 都有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm)
2. 斜齿轮斜齿条有自锁性吗
齿轮齿条驱动“移动台”上下运动，当需要停止时，只要断开离合器，则移动台却停止运动而电机保持运转。
齿条-齿轮机构无法自锁，为防止离合器断开后，移动台在负载（重力）作用下下落造成事故，所以加了制动器。
启动开关LS1与停止开关LS2组成启停自锁回路，控制继电器线圈一段输出接离合器；继电器常闭触点接制动器，常闭触点与启停自锁回路并联。
单独的话不行，机械自锁一般都是依靠摩擦力来工作的，只能出现大传动比的情况下才会出现。
常见的是蜗轮蜗杆结构，但不是所有的蜗轮蜗杆都是自锁的。齿轮中大的传动比的行星齿轮传动液有自锁的。要齿条和齿轮传动的话，除非添加其他的结构。
3. 斜齿轮斜齿条旋向
1、左旋蜗轮蜗杆
①左旋蜗轮平放，齿向左偏斜。
②左旋蜗杆：齿的旋转方向是左旋。
2、右旋蜗轮蜗杆
①右旋蜗轮平放，齿向右偏斜。
②右旋蝸杆：齿的旋转方向是右旋。
〈仅供参考〉
4. 斜齿轮斜齿条捏合的条件
脱模方式：1.绞牙2.内缩3.强脱
驱动方式：1.油缸+齿条/齿轮 2.马达+齿条/齿轮3.来复线 .
脱牙机构原理:马达头部安装齿轮,通过齿轮带动链条,链条带动中间的轴承,轴承齿轮带动两个大齿轮,大齿轮与产品上的轴承齿轮捏合,旋转将产品上的内螺牙抽离出来。
5. 斜齿轮与斜齿条
其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：
1、直齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2
2、斜齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ
说明：以上公式中
a---齿轮中心距
d1---齿轮1的分度圆直径
d2---齿轮2的分度圆直径
Z1---齿轮1的齿数
Z2---齿轮2的齿数
M---模数（两齿轮相等）
Mt---端面模数（两齿轮相等）
Mn---法向模数（两齿轮一般分为三大类
齿轮的种类繁多，其分类方法最通常的是根据齿轮轴性。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。
1）平行轴齿轮：包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。
2）相交轴齿轮：有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。
3）交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。齿轮相等)
β---螺旋角
6. 斜齿轮斜齿条啮合中心距
齿轮装配齿顶间隙=齿根高—齿顶高 （变位齿轮除外）
齿顶高： ha=ha* m
齿根高： hf=(ha*+c*)m
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为此引入了齿顶高系数和顶隙系数。
齿顶高系数ha* =ha/m ，
顶隙系数C*=C/m
正常齿：ha* =1； C*=0.25
短齿：ha* =0.8； C*=0.3
模数(m)：是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。
分度圆（d）：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
d=mz
z:齿数
7. 斜齿轮斜齿条配合
直齿斜齿轮有左、右旋之分，配合时必须要旋向相反； 螺纹配合时，一般用右旋； 当要防止工件因旋转方向而松脱时，就可以选用左旋，在相对螺旋运动时也可要用到左旋螺纹。
8. 齿轮 斜齿
偏向一边的齿轮你可将它称为圆柱斜齿轮，还有齿带弧度的，叫螺旋锥齿轮。
圆柱斜齿传动平稳，圆柱斜齿轮啮合时，由于轮齿与齿轮轴线不平行，所以两轮齿齿廓曲面沿着与轴线倾斜的直线接触，在啮合传动过程中，齿面接触线由短变长，再由长变短，直至脱离接触。
螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，耐磨损，寿命长，噪音小。在各种机械传动中，以螺旋锥齿轮的传动效率为最高。
9. 斜齿轮斜齿条配合图纸
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。