磁力泵消磁现象(磁力泵的常见故障与处理)

海潮机械 2023-01-20 22:40 编辑:admin 194阅读

1. 磁力泵的常见故障与处理

1.

隔离套损坏:循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

2.

无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。循环泵是由输送介弊唯质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3.

循环泵因气蚀而导致:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵岁笑不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏乎卜含,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2. 磁力泵失效的原因

接触器不吸合原因:

1.

测试电磁线圈两端有无额定电压,若无电压,说明控制回路发生故障,应根据电路进行检查处理;若有电压,但低于线圈额定电压,则是电磁线圈通电后产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力,此时应更换线圈或改接电路;

2.

检查交流接触器运动部分的的动作机构和动触头是否卡阻。如果卡阻,可修整动作机构,整正灭弧罩,调整触头与灭弧罩的位置,消除二者的摩擦现象。

3.

检查转轴是否生锈或歪斜。如果出现生锈或歪斜现象,应拆开转轴进行清洗,使转轴转动灵活。如果接触器或吸合后又断开,可能是接触器自锁回路中的辅助触头未接或接触不良,使电路自锁环节失去作用。此时可整修动合辅助触头,使之接触良好。

3. 磁力泵的常见故障与处理方法

循环泵不转原因:

1.循环泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。循环泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3. 隔离套损坏:循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4. 磁力泵常见故障分析

隔离套损坏是常见原因之一,因隔离套无法正常发挥功用,泵腔内自然就无法形成有效压力,这一故障原因通常是因为运输介质中含有超过运输标准的硬质颗粒,在运行过程中将隔离套划穿所导致的。

磁力泵无法正常上压,磁力泵就不能进入液力平衡的状态,让运输工作陷入停滞,故而在出现压力异常后需要及时停泵检查,找到磁力泵不上压什么原因。建议用户先检查泵的入口滤网,排除堵塞和损坏等情况,同时检查运输介质的颗粒杂物含量情况,是否有超出运输标准的异物。磁力泵不建议用来运输硬质固体物含量较多的液体,若实在有运输需求,需要定期检查过滤装置能够正常发挥作用,避免隔离套被磨穿。

关于磁力泵不上压什么原因,除了上述隔离套的原因外,内外磁转子因高温或者强拉消磁,叶轮堵塞,以及电机转向错误等,都会导致压力异常,故而用户需要根据近期的异常故障表现形式来判断具体原因是什么。另外,磁力泵的进口阀无法正常开关,或者开度不达标等,也会让泵无法有效打压,需要根据实际情况逐步检查判断。

在大致知悉磁力泵不上压什么原因后,为了维持磁力泵的稳定性,建议用户做好必要的事前准备和事后的养护工作。在使用前确认磁力泵的转向、电机接线、阀门闭合情况、过滤装置完好性等均无异常,在使用完毕后,及时清洗泵腔避免积液冻结。通过合规的操作和细致的定制检查养护,可以有效降低异常故障的发生率。

5. 磁力泵故障原因

1、磁力泵断轴、轴套损坏。如遇到泵断流或者泵内有杂质,就会造成损坏轴套。内磁钢和外磁钢的同轴度要求得不到保证,也会影响泵轴、轴套的寿命。

解决办法:如输送介质有颗粒,要及时、定期清理泵入口处的过滤器,将杂质清除,防止管道堵塞造成泵空转。

2、磁力泵流量不足或者无流量显示。

解决办法:首先检查泵的吸入口是否有漏气,检查吸入管内的空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否充足,还应检查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应检测泵的出口管路是否通畅。

3、隔离套损坏。在正常使用过程中,由于介质中含有残余硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或者划穿。

解决办法:要及时、定期清理泵入口处的过滤器,并及时清除介质内的杂质。

6. 磁力泵常见故障及排除

(1)叶轮或进口阀被异物堵塞;

(2)吸液高度过大;

(3)吸入管路漏入空气;

(4)泵没有灌满液体;

(5)被输送液体温度过高;

(6)出口阀或进口阀因损坏而打不开。

处理方法:

(1)清除异物;

(2)降低吸液高度;

(3)拧紧松动的螺栓或更换密封垫;

(4)停泵灌液;

(5)降低液体温度或降低安装高度;

(6)更换或修理阀门。

7. 磁力泵的常见故障与处理视频

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