1. 磁力泵为何卡死了
1、在运用时按下砂轮电机按钮，发动磁力吸盘开关，工件不能吸住，因为继电器的接点联锁，砂轮电机也不能起动，此刻可判别为电磁盘无磁力毛病！
2、翻开数控机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电，再运用万用表沟通 500V 档丈量电源电压为 380V。断开磁力吸盘的总电源开关，查看沟通接触器是不是有机械卡死表象，摘掉接触器线圈、导线各一根，用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻，表针指示正常则证明线圈杰出。
2. 磁力泵失效的原因
常见故障:
一，机器不运转，但电源指示灯亮：
原因：压缩机工作过热，使压缩机打开过热保护，自动停机。
排除方法：如果机器长时间运转不停机，某一天突然停机，待机器关闭冷却后又能运转，这是压缩机工作时间过长，造成压缩机过热，使压缩机打开过热保护，自动停机。因此，应尽量避免机器长时间连续工作不停机，最好运转12小时停机30分钟。
二，机器运转，但无氧气输出，流量计浮在底位或某一位，调整流量计旋钮也不动：
原因：1.湿化瓶芯由水垢堵死不通气；2.流量计旋钮被关死或损坏。
排除方法：
1、打开氧气机电源开关，使机器运转。将湿化瓶拧下，看流量计浮子是否可调，如可调，则湿化瓶芯被水垢堵死，用针将湿化瓶芯孔通开，即可。反之检查流量计旋流；
2、逆时针旋转流量计旋钮，看流量计旋钮杆是否跟着转动，如不跟着转，流量计损坏，联系厂家维修人员更换或维修流量计。
三，顾客使用时明显感觉气量小：
原因：1. 湿化瓶漏气；
排除方法：打开氧气机电源开关，将流量计调到3升的位置。用手将湿化瓶出氧端堵严，流量计浮子应向下动、同时湿化瓶会发出哧、哧声音(安全阀开启)，否则，湿化瓶漏气。拧紧瓶子，或换湿化瓶；
四，机器不运转，电源指示灯不亮。
原因：电源未通；
排除方法：检查电源插座有电否，检查保险丝有没有损坏，检查电源线有无断线的地方。
3. 磁力泵转不动是咋回事
水泵磁芯一旦失去磁性是无法直接恢复磁性的，只能替换新的磁力耦合器来恢复正常运水功能，于设备使用者来说，应当明确退磁原因，然后通过预防性措施来避免消磁，如此才能更大程度延迟磁力泵使用寿命，提高运输项目的稳定性
4. 磁力泵为何卡死了不工作
原因：
1.泵内有异物；
2.泵轴承内杂质聚集被卡住；
3.内外磁转子与密封罩磨擦；
4. 还应当注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。
5.电气故障等。
解决方法
1.清除异物；
2.解体清洗；
3..解体检查内外磁转子；检查电气元件。
5. 磁力泵抱死原因
刹车感应线是汽车ABS防抱死系统脉冲信号的传导线，主要是通过车轮的齿盘和感应线圈的磁力线切割使线圈产生脉冲信号电压，输入到ABS的电脑中，如果车轮抱死，齿盘停止，感应线圈失去切割磁场信号，电脑就会控制相关ABS泵的系统，使刹车瞬间停止，防止轮子打滑，所以，这个线圈的连接线出现断路，就会使ABS失去作用。
6. 磁力泵不工作原因
循环泵不转原因：
1．循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。循环泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
7. 磁力泵卡死原因
出现电机磁力不够是由以下几个方面的原因造成的：
1.异常操作和突发工况导致，比如空转带来的高温消磁或者叶轮卡死后电机继续工作导致的强拉消磁。
2.泵本身品质较差，毕竟磁力泵的制作要求是非常严格的，建议用户选用知名的生产厂家来保障磁力泵的质量。