1. 磁力泵故障
过载原因多半是因为操作不当引起，此外也有意外工况所致，用泵人员应当时刻监控泵的运行参数，在出现过载或其他异常后及时停泵处理。
磁力泵在出现过载时，故障外在表现形式一般是频繁跳闸，运行过程中抖动变得异常剧烈，运水排水时脉冲增大等等。
2. 磁力泵故障案例
磁力泵的磁传动（电机带动外磁钢旋转，通过磁力耦合带动内磁钢旋转、内磁钢与叶轮同轴）类似于皮带传动，当磁力泵过载时，外磁钢仍然旋转但内磁钢不转（类似皮带传动过载时皮带打滑）。
重新送电，只要磁力泵在正常载荷下工作，又可以加压。但如果过载，又会出现内转子不转的情况。
要避免出现磁力泵过载情况，因为此时磁钢线圈的电流已经超过额定值，发热导致温度快速升高，一旦达到温度限值，可能会因击穿绝缘层而损坏。
3. 磁力泵故障分析报告
隔离套损坏是常见原因之一，因隔离套无法正常发挥功用，泵腔内自然就无法形成有效压力，这一故障原因通常是因为运输介质中含有超过运输标准的硬质颗粒，在运行过程中将隔离套划穿所导致的。
磁力泵无法正常上压，磁力泵就不能进入液力平衡的状态，让运输工作陷入停滞，故而在出现压力异常后需要及时停泵检查，找到磁力泵不上压什么原因。建议用户先检查泵的入口滤网，排除堵塞和损坏等情况，同时检查运输介质的颗粒杂物含量情况，是否有超出运输标准的异物。磁力泵不建议用来运输硬质固体物含量较多的液体，若实在有运输需求，需要定期检查过滤装置能够正常发挥作用，避免隔离套被磨穿。
关于磁力泵不上压什么原因，除了上述隔离套的原因外，内外磁转子因高温或者强拉消磁，叶轮堵塞，以及电机转向错误等，都会导致压力异常，故而用户需要根据近期的异常故障表现形式来判断具体原因是什么。另外，磁力泵的进口阀无法正常开关，或者开度不达标等，也会让泵无法有效打压，需要根据实际情况逐步检查判断。
在大致知悉磁力泵不上压什么原因后，为了维持磁力泵的稳定性，建议用户做好必要的事前准备和事后的养护工作。在使用前确认磁力泵的转向、电机接线、阀门闭合情况、过滤装置完好性等均无异常，在使用完毕后，及时清洗泵腔避免积液冻结。通过合规的操作和细致的定制检查养护，可以有效降低异常故障的发生率。
4. 磁力泵故障分析及解决
1．循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。循环泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：循环泵的联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
5. 磁力泵故障判断
原因：
1.泵内有异物；
2.泵轴承内杂质聚集被卡住；
3.内外磁转子与密封罩磨擦；
4. 还应当注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。
5.电气故障等。
解决方法
1.清除异物；
2.解体清洗；
3..解体检查内外磁转子；检查电气元件。