1. 磁力泵叶轮
原因多以底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也或者因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐个检查后，可分别采用修整底阀、铲除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等方法处置。或者电动转子不平衡，或联轴器结合异常，轴承磨坏弯曲；也或者转动部分零件松脱、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采用调节、修整、加固、替换等方法处置。
2. 磁力泵叶轮模具
磁力不够可能是其中一个或几个线圈出现问题。
解决方法是：
拆开，用万用表测量，如果线圈坏了，自己买漆包线绕。绕线还需要绕线机，还需要模具。如果自己会，要节约一大笔维修费用，磁盘外面是不容易坏的，里面的铁线圈需要换。
或者有专门的磁座卖，更换即可。注意，在买之前一定要看自己的型号和厂家，确定好磁盘的大小。
3. 磁力泵叶轮怎么拆
有，磁力泵有挡水环，其泵体、叶轮：与密封泵相似。
磁力泵又叫做无泄漏磁力驱动泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。磁力驱动泵工作原理是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。
4. 磁力泵叶轮转不动
磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。
一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
二、磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
五、磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。
5. 磁力泵叶轮为什么可以蹿动
可用磁力百分表测量跳动和窜动。
6. 磁力泵叶轮正反转压力都一样吗
从马达的风叶上来判别,马达风叶要按顺时转才是正转,当然,如果从磁力泵的叶轮来看的,一定是逆时针转的.