1. 数控等离子切割机断弧报警什么情况
1.割嘴和电极损坏
如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗，割嘴或电极损坏，也会出现等离子切割机不起弧的情况。
2、火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。
2. 数控等离子断弧报警是怎么回事
方法如下：
1. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
2. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
3. 采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
4. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
5. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
6. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
7. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
10.在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
11.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测 试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
12.切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
13.避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“ 断弧”信号时间，这个问题就能避免。
14.清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
15.采用软化水注入割炬
硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
3. 等离子切割断弧报警什么原因
1、输入气压过高
如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。
2、输入气压过低
数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。
3、地线接触不良
接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作，未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良，导致不起弧。
4、割嘴和电极损坏
如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗，割嘴或电极损坏，也会出现等离子切割机不起弧的情况。
5、火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。
6、输入电压过低
等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低，造成不起弧。
除了以上几个原因外，温度继电器损坏、使用环境温度过高、等离子切割机损坏等原因也可能造成不起弧，应进行相关检查，判断故障原因后再进行维修解决。
4. 数控等离子切割断弧故障怎么处理
这是因为在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
解决方法；
按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
5. 等离子切割机断弧报警是什么原因
一、起弧不稳
由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
二、交流电压不稳
等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。
6. 数控等离子断弧报警解除
.把工件接触到割炬滚轮下，在主机上选择“切厚选择”开关并至于高档上，喷嘴离工件平面之间距离是3～5mm哦！
②.打开割炬开关，引燃等离子弧，开始切透工件并向切割方向均速移动，速度要以切穿为前提，速度宜快不宜慢哦！因为太慢会影响切口的质量甚至断弧哦！
③.切割好之后，关闭割炬开关，等离子弧熄灭后，这时压缩空气会延时喷出再冷却割炬，数秒钟之后，自动停止喷出移开割炬，这就完成切割全过程了呀！
7. 等离子切割机出现断弧报警
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。 1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 5：地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 6：火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。 7：其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
8. 等离子切割机故障大全不起弧
等离子切割机不打火有以下几种可能：
1、确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。）
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法