1. 数控等离子切割机精度
数控等离子切割机在常规操作下，是无需手工输入有关的参数的，只有在非常规使用情况下，相关参数的输入需要手工操作。很多用户都不知道如何输入的。这里武汉华宇诚数控科技有限公司就数控等离子切割机手动参数及代码设计内容简单说明一下情况。
1。数控等离子切割机手动设定割缝补偿值
用户根据割缝宽度，设定割缝补偿值（割缝补偿值应为实际割缝宽度的一半，在“常用参数”中设置），系统将自动生成新的切割路径，对割缝进行补偿，保证了切割零件的尺寸精度。
2。数控等离子切割机手动修改加工零件代码
本数控系统能辨认EIA代码（G代码）和ESSI代码格式的加工零件代码，当用户需要对零件代码进行修改时，可在“文件代码”菜单中对已经转化为G代码格式的文件进行修改、插入、删除、截取等操作，方便实用。
3、数控等离子切割机提供定点移动
系统的定点移动功能使用户只需输入割嘴移动的方向和距离，就能实现精确定位。
2. 激光切割机与等离子切割精度
速度：等离子>激光>火焰>水切割>线切割（不是绝对的。根据材料厚度不同这个公式有可能会变化。如在切2毫米以下的钢板时，激光的速度会比等离子快）
精度：线切割>水切割>激光>等离子>火焰（也不是绝对的。还是跟材料的厚度有关。比如40厚的钢板有激光切就不太好了，用等离子或火焰反而会好一些）
成本：激光>水切割>等离子>线切割>火焰（这个更不能绝对。要考虑很多方面因素。
最主要有些切割的附价值高，光看成本没有用。而比较线切割太慢，火焰切割成本低，太有时满足不了精度要求。等等）其实以上这样排，只能是个大概，在一特殊条件下就不成立。
正确的做法是，结合自己的产品，要加工什么，选择相对应的切割设备。
这几种切割方式各有各的优点和弱点。
看自己的产品适合哪一种加工方式才是王道。
3. 数控等离子切割机精度怎样
在切割钢板时，等离子切割机的速度能过达到普通达氧切割法的5~6倍，其常见的可切割钢板厚度范围如下：
在整体范围上，等离子切割机的最大切割厚度范围能够达到1mm～80mm。不过所需要的切割的钢板厚度越厚，对等离子切割机的等离子电源、功率以及操作环境越高，主要推荐的切割厚度范围在3mm~40mm，在这个范围内，切割加工的速度效率更快、钢板精度更高。
4. 数控等离子切割机精度恢复
可以改，但改造成本高。数控等离子切割机的机械传动和机械控制的部件相对于光纤激光切割机而言要粗糙很多，比如数控等离子切割机传动一般都是采用直齿齿条传动，而激光切割机为了满足高速和高精度的切割，基本上都是采用斜齿齿条传动，仔细算算，驱动部分可能要换、系统可能要换、甚至机床床身要做大幅改动等等。这样改造下来，改成成本大。
5. 数控等离子切割机精度多少
激光切割机的切割精度高。激光切割和等离子切割的不同点：
1、激光切割更精密，热影响区小，切缝小，板材变形小。
2、等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子电弧为热源、 将被切割的金属局部熔化，并用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割。热影响区大，板材会因热而变形，切缝宽，不适宜切薄板。激光切割和等离子切割的不同点大致为：激光切割加工的精度高，热变形小，速度快。等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。
6. 数控等离子切割机精度怎么调
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。 检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。 电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。 要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。 当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
7. 数控等离子切割机切割速度
方菱数控等离子切割气压在0.4~0.6MPa之间最佳
如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。
2、输入气压过低
数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。
8. 等离子切割机加工精度
等离子切割钢板的最厚度就现在的等离子装置理论上可以切割120mm的钢板，但最佳切割质量范围也就80mm，但这种系统切割成本较高。最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。优点：
1.切割领域宽，可切割所有金属板材;
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
缺点：
1.切割40mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V型。
3.切割过程中有大量金属粉尘、噪音、强光刺眼等等。
4.对数控系统有一定的要求，要求抗干扰能力强。
9. 数控精细等离子切割机
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
特点：全自动与半自动裁切双模式选择、数字精确控制切割长度、操作方便。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。扩展资料：机器结构1、机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。
在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4、数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
5、支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。
控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷