1. 压滤机翻板电磁阀工作原理
可能比较多。
滤布堵塞，引起过滤效率比较低。
絮凝剂混合不均匀，不能产生有效的比较坚实而且比较大的絮团，当然小颗粒容易堵塞滤布。
进料压力太低，有些物料在低压时候非常难过滤，当然饼厚不够了。检查下进料泵，压力变送器，阀门位置是不是有故障。
有时候物料有变化，工艺未跟着变化，也会引起这个问题的。
2. 压滤机翻板液压原理图
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
3. 压滤机翻板电磁阀工作原理图
如题： 压滤机如何选型？ （1）压滤机型号根据滤板规格来定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。
（2）过滤面积最大到2000m㎡ (3) 滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等 （4）（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式） （5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。（6）可选配自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等。压滤机选型参考4. 压滤机液压系统的电磁阀的原理
1.溢流阀调整不当或损坏；2.阀内漏油；3.油缸密封圈损坏；4.管路外泄漏；5.电磁换向阀未到位（一般都是因为这个）；6.柱塞泵损坏（二般是因为这个）；7.有位不够，检查一下液位计。
压滤机用的是比例阀，液压系统问题范围很大，检查起来有难度，要一步步的查。油不干净、液压油有杂质、单向阀芯磨损或柱塞油泵中途故障、比例阀的信号有干扰等都会引起压滤机运行时不保压。油缸O形圈一般正常使用寿命为2-3年。建议首先更换油缸密封圈。
5. 板式压滤机原理
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。