1. 点胶机点胶速度
原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高；胶过期或品质不好、胶粘度太好、点胶量太大等。
如何解决：
如果是以上点胶的问题，建议联系技术员更换点胶胶嘴或者更换点胶阀，调试点胶机的点胶压力与速度等。
如果是以上UV胶水的问题，建议更换其他更合适的UV胶水，更多需求可以联系我们，免费研发样品免费提供样品测试。
2. 点胶机点胶精度
灌胶机适合大面积，大量灌胶， 灌胶机成本比点胶机高很多，如果每个月用量在几百KG以内，一般不考虑用灌胶机，手工操作或者用点胶机
灌胶机和点胶机具体不同点在于：1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小，目前市场上计量泵主要有：齿轮泵（主要用于无填料的胶水），螺杆泵（主要用于有填料的胶水，耐磨损），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨损，但价格很贵），所以在选择灌胶机的时候，大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵最合适，锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的最小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量最大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机最小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度4.适用胶水不同：一般来说灌胶机主要适用于双组份的AB胶如：硅胶，环氧树脂，水晶胶，聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水，如：UV胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等，当然最近几年由于技术的进步，点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了，目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
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3. 点胶机点胶速度最慢是多少
57步进电机的最大转速可以达到3000转每分钟。 当步进电机转速太高，保持力矩会减小，常用转速范围是200转-1200转之间，步进电机优点就是低转速大扭矩，能做到精准定位，但是步进电机转速越高扭矩就会越小。 57步进电机广泛使用于点胶机、木工机、焊接机、螺丝机、拉链机、绕线机、贴片机、包装机、雕刻机、激光机、LED电子设备等。 57步进电机其他参数： 绝缘电阻：100M Ω Min 500VDC。 耐 压：500V AC 1minute。 径向跳动：最大0.02mm(450g负载)。 轴向跳动：最大0.08mm(450g负载)。
4. 点胶机点胶速度多少
第一、气压控制出胶量的大小，这个就很好理解了，压力大，胶水所承受的压力也会增大，所以出胶量也会变大，就像水龙头一样，水压越大，对应的出水量越大。
第二、对于一些浓度较高的胶水，流动性较差的胶水，通常会采用螺杆阀之类来控制其出胶。利用螺杆的螺旋旋转将胶水挤出来。此时的出胶量取决于螺杆阀转动的快慢，转动速度越快，出胶量越大，反之亦然。
5. 点胶机速度与加速度
步进电机驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速和定位的目的。
广泛应用于雕刻机、水晶研磨机、中型数控机床、脑电绣花机、包装机械、喷泉、点胶机、切料送料系统等分辨率较高的大、中型数控设备上。
6. 点胶机怎么调加工速度
自动点胶机针头的选择
自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。
2、自动点胶机出胶时间的设定
点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。
3、自动点胶机的压力的设定
点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。