1. 点胶机使用与点胶技巧
1、打开设备主气源；
2、打开设备主电源，按照菜单提示进行开机；
3、将设备切换至手动模式，并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开；
4、回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态；
5、手动状态下排胶，确认胶的状态及流量正常后，安装混胶管；
2. 点胶机的使用方法
1、先编好点一颗材料的程序。
2、将使用move指令将针头移动到第二颗材料上方再重复(粘贴)点一颗材料的程序,即可将第二颗材料点好。
3、使用repeat指令,重复(粘贴)上述第2步,并指定重复次数即可完点一列。
4、点完一列后,使用MOVE指令将针头移到第二列，重复(贴)点一颗材料的程序,再用MOVE指令将针头移到下一颗材料上方然后再重复(粘贴)点一颗材料的程序,最后用 REPEAT指令重复上述步骤即可将第二列点完。
5、先用SUBROUTIN或 CALL CH指令引用(粘贴)上面点两列的程序,再用MOVE指令移动到第三列第一颗材料再次用SUBROUTIN或 CALL CH指令引用(粘贴)面点两列的程序,最后用REPEAT指令将一片材料点完。
6、按上述方法及步骤作反向点一片的程序。
7、主程序。先将针头移到第一片支架的第一颗材料位置,用 SUBROUTIN或CALL CH指令引用上述点一片材料的程序,即可完成点第一片材料；点完第一片材料后，将针头移到第二片材料处，引用反向点一片的程序，就完成了第二片材料。不管我们点多少，都是先将针头移动到点胶材料所在的位置，然后根据实际情况用正面或者反向的点一片材料的程序就行了。
3. 点胶机点的是什么胶
1、检查电路、检查气路
2、准备需要使用的胶水，按照正确的方式供胶
3、将产品用治具，固定到点胶机的工作平台上
4、通过设备编程控制点胶的路径
5、点完胶水之后，取下产品。
4. 点胶机用胶水
点胶机对胶水的黏度有一定的要求，黏度特别低的类似于水或者是快干胶一类的胶水应该用蠕动点胶机比较好一些；黏度比较适中一般是1000cps-100000cps黏度的胶水用普通的气动点胶机就可以；黏度再大的话像锡膏这样的就需要用高压泵来解决出胶的问题，希望对你有帮助
5. 点胶机知识
1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。
6. 点胶机使用注意事项
1.胶嘴堵塞。
原因：自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。
解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。
2.胶阀滴胶漏料。
原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压，导致排胶停止后不久就开始滴胶。
解决方法：更换较大的针头，就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。最好提前排除液体内的空气，或者使用不易起泡的胶水，或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。
3.流速太慢。
原因：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如果没有特殊要求，流动管道越短越好。此外，还要调节出胶口和气压，加快流速。
4.流体内有气泡。
原因：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体，造成气泡。
解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。
5.出胶大小不一致。
原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。
解决方法: 应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。