1. 封边机胶轮不转怎么回事
曲直线封边机一般情况下是异形机吧,一般采用的是低温胶,熔点再120～150℃,涂胶辊不上胶一是看你温度是否达到指定温度,胶水是否全部熔化,二是看你送带装置是否与被调过,导致送带系统两个挤压送带胶轮不在一个平面,送出的带是倾斜的,无法经过涂胶辊将胶水涂于带上。
2. 封边机抛光轮不转怎么回事
第一种是通过手动操作杆来进行操作调节，当举要调节抛光轮位置时，手动旋转操纵杆使抛光轮上下移动。
第二种较为方便，无需体力劳动，设置了数控装置，通过按钮装置上下调节。
第三种也是目前最先进的方式，采用自动补偿的系统设计，当抛光耗材有一定消耗时，机械系统自动识别，始终保持抛光轮与工作台的适当位距。
3. 封边机涂胶轮不转
1.
机械故障问题主要表现封边机传动失灵，切刀故障，涂胶不均匀等。这类现象我们就要检查其机器的各个部件是位完好，并且它的牢固部位是否有松动。传动部位有没有偏离。
2.
气路故问题主要表现有送料不工作，气压偏低，漏气，所阀不灵。这些现象我们就得检查气动元件有没有损坏，如果需要更换就请专业人士维修处理。
3.
电气故障问题主要表现主机停转，程序混乱，升温变慢等等，出现这个故障不马上处理的话就会造成加热管和电机的损坏。如果严重就会导致其整个机械损坏。发现这些情况我们首先检查电机、加热管、电器控制箱等，注意检查这些一定要安排专业人士，非专业人士请勿操作。
4.
粘接故障问题主要表现在有跑偏，粘不住等现象，它就如果是与封边带、溶胶、胶轴以及操作相关，这种故障的出现可以是单一的，也可以是交替的。出现这样的现象就等马上找专业人士处理。
4. 封边机胶轮一根不上胶咋回事
原因如下
机器涂胶温度没有到设定温度（进口机器在这情况下是不允许输送带转的），首选先检查机器电控部分有没有问题，一般都是电控部分出问题了，如果检查电控部分没有发现问题，那么把机器输送带电机和减速箱拆下，检查减速箱会不会卡死，用手盘转输送带看看能不能转
总之要检查电控和机械部分。
5. 封边机转不动什么原因
1、无法送皮：故障原因应该是气动元件出现损坏，应该及时检查或叫专业人士进行维修。2、机器本身故障：主要表现为传动失灵、切刀故障等。检查机器各个部件是否牢固完好，如有部位松动应及时紧固。
3、主机停转：检查电机、加热管、电器控热箱，如果不能及时处理，就很有可能造成加热管和电机的损坏。
4、粘胶跑偏或者粘不住：检查溶胶是否使用的是优质溶胶，处理不了应及时通知相关技术进行处理。
5、链条故障：不管是传送链条还是输送链条，都不能拧的过紧或者过松。
6. 封边机涂胶轮转不动
首先：检查板是否开弯了，导致进料的时候板件后面部分与靠料板有缝隙。
全自动封边机
第二：看你封的板的长度，如果封比较长的板，则应该通过控胶阀将胶水开大一点，有些封边机的涂胶系统存在很大的缺陷，回胶口很容易堵住，封长一点的板开始的几十块没问题，但后面涂胶棍的涂胶速度就跟不上了。
第三：检查前面进料口上的示数表，那是控制板的稳定性，因为板件从进料→预铣→涂胶→送带→经气压轮→粗修→精修→跟踪→刮刀→抛光等等这些工序，如果板没压好，在涂胶这个工序板其实已经发生了位移，板上没胶就很正常，如果封15毫米的中纤板，齿轮与传送带的高度应该在140到145，也就是通过前面示数表调节的，压的太紧会导致减速箱的负荷加重，导致断路器跳闸。检查胶缸里胶水的使用情况，是不是胶用的比较快，胶用的比较快的话加胶的时候注意胶水的熔化速度是否大于胶水的使用速度，如果胶水用的比较快，看见加强钢筋，刚加的胶水还没熔完的话，下次加完胶的时候就不要马上放板，先等一会儿让胶水熔化。
7. 封边机胶辊不转
可能是电机坏了。胶槽卡死了。处理方法：先把电机拆下来，开电看电机空转转得动不，如果要转，那就是胶槽卡住了，自己用一字螺丝刀手动转胶槽那里，边转边加点机油，一会感觉松动了就可以，如果是电机拆下来都转不动，那就只有换个电机。