1. 封边机短边修理方法
封边的质量受到很多的因素影响木工家具封边机质量，其中包括设备状况、操作熟练程度、原材料状况等，一般要注意以下几方面：
首先：实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%第二：由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。
使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。
第三：加工时室内温度不能过低，一般应在5°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。
加工车间内不得有过堂风。
第四：封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。
机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。
厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。
第五：对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。
一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。
小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。
第六：用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。
2. 封边机短边修理方法图解
封边机封边条中间短一截调试方法。原因可能是板材与涂胶轴不垂直造成的，也就是说输送带下边的导轨与胶轴不垂直，处理方法就要看你的机器结构，很多的封边机都具有胶锅垂直度调节装置，调节一下，让涂胶轴与板材的侧面完全吻合，就可以达到涂胶均匀的目的了。
3. 封边机修边调整
封边机修边不均匀需要通过旋转星形手把调整丝杆，发动进料靠板组件转移进行调节。
封边机修边需要顺时针方向转动，进料靠板向立柱位置移动，相反，向外移动。当靠板与运送带不平行的时候，可通过组件下面的调节丝杆进行上下、左右调整。
4. 封边条修边机
边刀不够锋利。
封边机崩边有一划痕，主要的原因是修边刀不够锋利。是质量问题,也可能是操作问题。以机械粘贴为主,可以提高工作效率。粘贴PVC封边条的胶合剂为万能胶和热熔胶、白乳胶,但以热熔胶为好。根据我的经验,最有可能是两点,第一检查涂胶辊胶水是否供应正常,第二气压轮无气压支持,不能压带或者气压轮底座太靠后,导致气压轮有气压。
5. 封边机跟踪修边调试技巧和图片
1.导向板调节
放置待封木板时要保证把木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面。若木板一部分进入输送带之后发现木板前端和后端没有同时和导向板贴紧，需要调整导向板。
调节方法：关闭电源，卸下导向板上的防护罩，通过调节螺钉，调节导向板工作面与输送带侧面的垂直距离。
2.铣刀调节
铣削量的大小根据被加工表面的加工情况进行调节，一般情况下铣刀加工量不能大于1mm。
调节方法：当铣边不良时，可以通过升降调节手轮、调节丝杆、调节铣刀进行调节。
3.涂胶层薄厚调节
导向器工作面与待封边面的垂直距离过小，会导致涂胶层过薄；反之若距离太大，则涂胶辊不能完全将胶水涂于木板上。
调节方法：通过螺钉调节导向器的工作面与木板待封边面的垂直距离。试封边后，如果撕掉封边带，发现涂胶层太薄，封边带粘性不强，则增大导向器与木板的间隙；如果涂胶层不均匀，则减小间隙。
4.出胶量调节
当发现木板上表面或下表面没有胶水时，则要调整涂胶辊使涂胶辊与木板待封面垂直。
调节方法：通过控制胶门与涂胶辊的间隙可以达到调节出胶量的目的，使涂在木板上的胶水均匀一致。间隙越大，出胶量越多；间隙越小，出胶量越少。
5.自动送带调节
在更换不同宽度、不同厚度的封边带时都必须对自动送带进行调节。
注意：在安装封边带、重新开机等情况下，在第一块木板封边之前要确保封边带前端通过送带轮且不超出截断刀，否则在第一块木板封边时会造成部分机构的损坏。
6.压贴调节
当更换不同厚度的封边带时，要调整压贴机构上的计数器。
调节方法：如果木板与封边带没有完全贴合，表示压轮没有与木板的待封边面没有垂直。在这种情况下，就要通过调节螺钉，多次尝试，仔细观察压轮与木板之间是否有缝隙。
7.修边调节
修边刀有破损要及时更换，否则修边不平衡会让电机产生强烈的振动，造成多部件损坏。
注意：安装新的修边刀时，要特别注意电机旋向和修边刀旋向的相对关系，如果修边刀安装反，容易导致修边刀破损