1. 粉末冶金高温合金
用途、性能不同
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
2. 粉末冶金的热处理
ASP-30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。 经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。 使用性能：良好的磨削性能、良好的热处理尺寸稳定性、良好的韧性、良好的红硬性、良好的耐磨性。 ASP-30是一种含钴的粉末高速钢。适合制作多刀刃的，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型等；单刃如、切断车刀和成形等。
3. 金属粉末冶金技术
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
4. 粉末冶金高温合金涡轮盘
涡轮增压器 主要由涡轮轴（涡轮头：K18或K13镍基铸造合金/轴42CrMo，），涡壳(低硅球墨铸铁+镍+钼)，压叶轮(ZL201或C355铸铝)，压壳（铸铝或锻铝），中间体（低硅球墨铸铁），小配件浮动轴承推力轴承 一般都是黄铜或粉末冶金。
涡轮基本不用喷涂，当然也有特殊情况，比如扩压板和压壳有时会用铝氧化，涡壳会镀陶瓷。
5. 粉末冶金高温合金的作用
硼铜合金是铜合金脱氧剂，是提高耐蚀性，提高强度的重要中间合金之一。也是铸铁件提高硬度和耐蚀性能的重要添加剂。
硼铜合金主要用途：
1. 硼铜合金主要用作各类硼元素的添加剂或脱氧除气剂(例如:热喷涂(焊)自熔性合金、高温钎焊合金、非晶态软磁合金、非晶态电阻合金、粉末冶金、硼钢等)。
2. 硼铜合金是用于铜材加工的一种高效硼添加剂。微量的硼（0.005-0.05%wt）即可显著地提高铜材的强度和耐腐蚀性。合金的特点是比重大，硼的利用率高。
3. 硼铜合金是铜合金脱氧，提高耐蚀性，提高强度的重要中间合金之一。也是铸铁件提高硬度和耐蚀性能的重要添加剂。
4. 硼铜合金应用于发电机组中冷却铜管的制作加工工艺，作为硼元素添加剂加入到铜中可以起到防止腐蚀，增强机械强度的作用，还可以改善铜材的性能，延长其使用寿命，为发电机组使用周期的延长起到决定的作用。