1. 粉末冶金性能
优缺点：花纹排列整齐，不生锈易保养，钢材上虽有花纹但是依然亮如镜面等。
缺点：有点儿贵。
瑞粉是一种通过快速烧结粉末冶金技术制造的图案花纹钢，属于广义的大马士革钢，因产自瑞典，故称瑞典粉末钢，简称瑞粉。
瑞典国家北部有很多高品质的铁矿，一直以钢铁制造业著称，其冶金科技更是居于世界领先水平。
2. 粉末冶金性能特点
粉末冶金最突出的优点有两个：
(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能”。 以上信息由民鑫粉末冶金回答
3. 粉末冶金特性
这个没有具体尺寸的，这要看您磨具大小和火炉大小的。
大多数压制成型的粉末冶金零件投影面积为3.23-16100mm2,在压制方向的长度为0.8-152mm。
在压制方向较长的零件,沿零件长度的密度是不同的。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4. 粉末冶金的技术要求
我建议你最好用单晶微晶刚玉为磨料的树脂砂轮来磨削，硬度为k 粒度在70不用太低 太低效率会降低
5. 粉末冶金力学性能
高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度。
根据二氧化钍在钨中具有弥散强化作用的原理，研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温材料，称之为TD镍，从而开始了粉末冶金高温合金的生产。
6. 粉末冶金 强度
390粉末高速钢PM（Microclean）的一员，在K294的基础上进行了升级。采用世界上最先进的第三代粉末冶金技术烧结而成。相对于第一代和第二代，粉末颗粒更微细，分布更均匀，纯净度更高。韧性更高，抗疲劳强度更好，从而保证了最高的可靠性。
7. 粉末冶金性能标准
粉末冶金能做0.635薄
制成公差精密与壁薄0.635mm的穹顶罩成品的。用粉末冶金冷等静压－烧结工艺制成的预成
形坯质量只有0.56kg,从而仅只预成坯，就比以前采用的锻轧钛合金坯料节省了60%的费
用。同时，还节省了大量切削加工费用与能源，这是显而易见的。
8. 粉末冶金百科
粉末冶金原理是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
9. 粉末冶金性能参数
粒度和颗粒度都是指烧结所用粉体的颗粒的尺寸，晶粒则是指烧结后材料结晶的晶粒的尺寸。
所以你可以使用100μm左右或者大于这个尺寸的粉末来进行粉末冶金。