1. 果树烘干机
有丰富的原材料资源就可以。修剪下来的果树枝条首先所含的水分还有形状不利于直接制作机制木炭，它要通过粉碎和烘干才能达到制棒的要求（这里的制棒指的是把这些粉状的原材料制作成机制炭棒半成品薪棒）制作出的薪棒才能达到市场上对机制木炭的要求，最后薪棒再放入炭化炉通过高温炭化最终得到机制木炭。（如果不想要炭化炉也可以自建土窑，但是一定要配个除烟装置）
因为有丰富的免费资源你只需要有场地和电力就行了，如果全都有了，成本在500左右绰绰有余（除去粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉的设备投资），况且你还有机修经验要掌握制炭技术就更简单了。机制木炭的价格就要看你当地的价格如何。
2. 果品烘干设备
一般说来，不锈钢烘干设备的价格是最高的，一台普通的不锈钢烘干设备价格在100万以上，不锈钢烘干设备一般应用在有特殊要求的烘干场所。铸铁烘干设备和锰钢烘干设备是最常见的烘干设备，价格一般在10万以上，即便是小型的烘干设备，价格也要在3万以上。 煤泥烘干设备是近年来销售比较火的烘干机，随着近年来煤炭价格的走高和煤炭资源的匮乏，使煤泥综合利用产业迅速发展。煤泥烘干设备的销量大约占市场的五分之一。煤泥烘干设备是大型的滚筒烘干设备，价格一般在15万以上。污泥烘干设备在实际中应用并不是很广泛，它的价格跟煤泥烘干设备近似，鸡粪烘干设备、木屑烘干设备一般为气流式烘干机，价格较高，一般在20万以上。注意事项以上信息是根据市场经验总结，仅供参考具体烘干机价格还要实地考察才能更准确
3. 果蔬烘干设备
可以。像蒲公英的嫩茎叶其实食用价值很高，因为营养丰富，在加上这种植物本就能入药使用，所以现在才很受人们的重视。
当然人们也会将它的植株晒干泡茶喝，能起到降压的好处，是城里有名的保健茶，能够卖到一斤30元，现在才有许多人种植这种普通的黄花草，以后可不要小看它了。
4. 大型果干烘干机
设置50℃-160℃之间
果蔬烘干机，顾名思义即为烘干蔬菜水果的一种机器，采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。
干燥效果极好，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。
提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。
烘干箱最少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。
第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。
多层翻转烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短(小于5秒钟)，完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的"沤"变现象，保证了物品的颜色。
设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。
燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。
设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。
5. 烘干机干果机
摘要：水果烘干机是一种功能强大的烘干设备，烘出来的水果干非常带感，那么水果烘干机怎么做果干？水果用盐水洗净，控干水分，去掉皮，挖去根蒂部分，切成薄片。将水果片摆在烘干架上，放入果干烘干机中。开启机器，根据果干的厚度相应调整时间，中途要将烤架上下交换位置，使之受热均匀。待果干水分蒸发变得干脆时，将烘干网架拿出即可。下面就来了解下水果烘干机的使用方法。
一、水果烘干机的烘干工艺流程
水果烘干机加工的工艺流程主要分为以下几个步骤：挑拣，清洗，去皮，去核儿，切分，腌制，摆盘，烘干，包装。
1、挑拣成熟、饱满的果实，一般情况下，熟透的水果，会有烂果味，因此，挑选八分熟的会比较好。
2、使用气泡清洗设备，除去水果表面的杂质和尘土，然后进行去皮、去核儿、切分处理。
3、根据市场需求，对切分后的水果进行腌制处理。
4、将腌制过的水果片或水果条，均匀一致的摆放在物料托盘上，然后送入烘干房进行烘干处理。
5、烘干加工是水果干制的重要工序，决定着成品果干的品质，一般情况下，水果烘干工艺分为：预热，烘干，熟化，收缩四个重要阶段。
①预热：设定温度35℃左右，时长半个小时。
②烘干：将温度从40提升至55℃，每次设置升温5℃，时长每次也不相同，需要根据水果品种和干制要求决定，在前期可少量排湿，后期加大排湿量，整个阶段大约为6到12小时。
③熟化：水果自身糖分较高，此阶段也叫糖化，因含糖量较高，水分不易散发，因此需要加大温度，大约设置为55至65℃，时长2至4小时，注意及时排湿。
④收缩：此时水果内部的水分含量较低，外形已经趋于稳定的收缩状态，但是整个果实内部水分不均，可持续使用55℃，继续烘干2小时，待内部含水量降至预期要求即可完成整个烘干。
6、对烘干好的果脯进行及时包装处理，防止变质或回潮现象，保证烘干品质。
6. 果蔬烘干机
1.杀菌后外包装有大量残留水滴，风干机有效去除了物料表面水滴，大大缩短了贴标、装箱的准备工作，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度。
2风干机.与传统干燥除水方式相比较，风干机操作简单，使用方便（只需接上电源即可使用）！除水率高，。且包装物表面无水垢污染。
3. 风干机除水后可直接装箱，风干机实现连续作业（与连续工作杀菌机配套使用），只需将杀菌后的产品放入输送网带，经风干机产生的气流经喷嘴喷射而出，吹干风温为常温，风干机有效保护物料本身的色泽和品质。从而达到包装除水、除油渍、水垢等效果，即可装箱入库。
4.采用优质SUS304不锈钢制造，变频调速控制，风干机运行平稳，体积小，效率高。
烘干机的工作效率高，烘干速度快，脱水质量好，破损率低，是对于脱水要求比较高，产品质量要求高，生产量比较大的企业非常适用。烘干箱用于工厂和科研单位聚合物材料烘干、树脂固化、制药、 烤漆、电子、电镀、制药、印刷烘培、电机烘干、变压器烘干、 工业热处理、消毒以及加热，保温等工艺设备之用。
1.透气性良好，且产品干燥周期可任意调节。
2.设备运转平稳，物料不易破损。
3.干燥面积大、强度大。
4.热风循环结构，温度均匀且降低了能耗。
5.根据客户需要，可分若干单元，每个单元可单独控制循环回路。
6.热源选取有多样性，可电加热、导热油加热、热风加热等。
7. 鲜果烘干机
取鲜红树林果洗净，与2-3倍重量的水，用磨浆机磨成浆，用120-150目筛隔除残渣，果浆加热至50-55℃，加入鲜果重量0.2-0.3%的活性是20万U/g的植物蛋白水解酶及0.2-0.3%的活性是3万U/g风味酶，搅拌均匀，保温50～56℃水解3-5小时，煮沸5分钟灭酶，得到酶解果浆，加入20倍鲜果重量6-8%的食糖、0.05-0.1%乙酰磺胺酸钾、0.2-0.3%黄原胶，搅拌均匀，稀释至鲜果重量20倍，搅匀，过滤，灌装，灭菌，即得；或取酶解果浆用喷雾干燥机干燥成粉状，加入干粉重量20-25%食糖粉，混合均匀，分装，即得成品。本发明充分利用了海洋植物资源，营养丰富，生产周期短，口感独特可口。
8. 果树鸡烘干机家用的
饲料烘干的方式：通过闪蒸干燥机，螺旋振动干燥机，旋片式干燥机等干燥，或者是真空冷冻干燥，过热蒸汽干燥。 饲料干燥 目的：除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。 有以下几种方式干燥： 闪蒸干燥机 解释：它主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的被分散和物料间的相互撞击，物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线，与气流一起排放到物料收集器，从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品 优点：干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑，将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥黏稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。 螺旋振动干燥机 解释：该机由内外筒、环状孔板、振源等组成。两台振动电机交叉布置，电机回转时，将产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力偶矩，从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和绕铅垂中心线做扭转振动，两个振动的合成，使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒，自下而上通过各层孔板，穿过物料层。由于物料不断地抛掷、翻转，既可以避免物料粘着螺旋槽表面，又大大增加了物料与干燥介质的接触面积，从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。 优点：节能、适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高，适用于干燥各种粒状、粉状、块状、片状的物料。在饲料工业中，该干燥机可以用于多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。 旋片式干燥机 解释：该机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎，如此往复，一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。由于该干燥机内置了破碎叶片，能使进入干燥机内的物料立即被打散，特别是有一定黏性的物料由大团块被破碎成小块，并同热风接触，带出一部分水分，使之同热风充分接触，加快干燥速度。 优点：传热系数大、热效率高、产品氧化变质小、处理量大，适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。在饲料工业中，该机可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。新兴干燥方法 真空冷冻干燥 解释：我们知道水的固、液、气三态是由压力和温度决定的，当压力下降到610Pa，温度在0.0098℃时，水的三态可共存，此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时，不论温度如何变化，水的液态都不能存在。此时若对冰加热，冰只能越过液态而直接升华成气态。同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质，利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。 优点：低压下物料不易氧化变质，抑制一些细胞的活力；低温下物料中热敏性成分保留下来，可最大限度地保留物料中的原有成分；预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂等。 过热蒸汽干燥 解释：过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比，过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸气，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸气的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。 优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草等方面。