1. 换热器的名称
①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，管制圆筒以外径为准。
换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管，
DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。
②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。
③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。
④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。
推荐使用的长度系列为：1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.5,6.0,7.5,9m.
⑤设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。
如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、降压，并
应注明试压条件。
对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。
真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
⑥计算压力：与GB150的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。
2. 换热器的名称有哪些
英文名称：plate-fin heat exchanger传热 元件由板和翅片组成的换热器。
特点（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产 。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
3. 换热器的名称是什么
GB/T 3625-2007是关于换热器及冷凝器方面的国家推荐标准。该标准具体编号及名称为: GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管。
该标准的具体情况如下：
本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛金管。 本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。
4. 换热器的名称和结构
1、固定列管式换热器。管束两端管板与壳体连接，构造简单，但仅适用于冷热流体温差不大、壳程不需要机械清洗的换热作业。当温差稍大，壳侧压力不太大时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。
2、浮头式换热器。管束一端管板可自由浮动，完全消除热应力；整个牵制可从壳体中拉出，便于机械清洗和维修。浮头式换热器应用普遍，但其构造繁杂，成本高。
3、U形管换热器。每根换热管弯成U形，两端分别固定在同一管板的上下两个区域。借助于管箱中的隔板，它被分为两个进出口室。换热器的构造比浮头式简略，但管程不易清洗。
5. 换热器名称解释
热沉效应是在温度梯度场内，颗粒受到热致迁移力作用，从高温侧移向低温侧的过程。
当含尘空气流经两个具有温度差的物体之间时，微粒会向较冷的物体移动，并沉降在较冷的物体上，作用于微粒上的力正比于温度梯度，反比于它的绝对温度。例如锅炉水管外壁上的积灰。原油乳状液虽因乳化剂的存在而趋于稳定，但它仍是热力学不稳定体系。
只要设法降低或削弱油水界面膜的强度，增加水滴的碰撞机会，增大油水比重差，降低外相的粘度等，即可破坏其稳定性。加热是破坏原油乳状液稳定的方法之一。
6. 换热器简称
VRV系统变制冷剂流量（Varied Refrigerant Volume，简称VRV）空调系统是一种冷剂式空调系统，它以制冷剂为输送介质，室外主机由室外侧换热器、压缩机和其他制冷附件组成，末端装置是由直接蒸发式换热器和风机组成的室内机。一台室外机通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液体。通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内各换热器的制冷剂流量，可以适时地满足室内冷、热负荷要求VRV系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能满足不同房间不同空调负荷的需求。但该系统控制复杂，对管材材质、制造工艺、现场焊接等方面要求非常高，且其初投资比较高。
制冷剂系统的类型很多，按所使用的制冷剂种类的不同可分为氟利昂制冷剂循环系统、氨制冷剂循环系统、混合工质制冷剂循环系统及空气等工质的制冷剂循环系统。
分类
按工作原理的不同可分为压缩式、吸收式、蒸汽喷射式、热电式、吸附式等制冷剂循环系统；其中压缩式制冷剂循环系统又称为蒸汽压缩式制冷剂循环系统，由于这种系统性能好、效率高而成为一种使用最为广泛的制冷剂循环系统。
完整的蒸气压缩式制冷剂循环系统应包括制冷剂循环系统、润滑油循环系统、融霜系统、冷却水循环系统以及载冷剂循环系统等。其中蒸气压缩式制冷剂循环系统的制冷剂循环系统由制冷压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四个基本部分组成。为了保证制冷剂循环系统的安全性、可靠性、经济性和操作的方便，系统还包括辅助设备、仪表、控制器件、阀门和管道等。