1. 换热器检验记录表
1、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2、将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
2. 换热器出厂检验
换热器筒体外两端有暖气进、出水和自来水进、出水安装口，筒体内装自来水，暖气热水通过筒体内的盘管把筒体的自来水加热；内部两端有两个分水装置，它能使自来水缓慢地注入换热器筒体，冷热水均匀分开，同时又把热水推出筒体，使之达到使用效果。 换热器内外均使用优质食品级不锈钢材料制作，出厂前经1.2MPa水压检验，抗腐蚀，无污染，安全可靠，经久耐用。 换热器型号多样，品种齐全。有立时、卧式、环式；还有筒式、箱式、组合式等，也可根据客户特殊要求定做加工。工作原理 承压储存式换热器是用暖气的热量把自来水转换成热水。供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。换热器容积越大，存储的热水越多。当你用完一桶热水，无需管理，换热器自动补充凉水；经过十多分钟又可放出热水，因热水比重轻，短时间转换的热水都集中在筒体上方；但热水量的多少是根据用户的供暖温度和用户停用后时间的长短决定的；供暖温度越高，停用时间越长，筒内储存的热水温度越高，直至达到暖气温度，保证您所需要的热水，省心省时。安装 只要有集中供热或土暖均可安装。安装十分简单，将自来水管和暖气管进出口连接，就可放出与自来水同等压力，与暖气同等温度的热水。 换热器安装在暖气前两组内水温高，同时，它不会影响其他暖气片的供暖温度；如果安装在末端，水温要比进水温度低10~20℃，这样达不到使用效果。 换热器要安平，两端两个上下管头的连线一定要与地面垂直。自来水必须低进高出才能出热水，安全阀要安在自来水的进水口，水流方向与安全阀指示方向一致。
3. 换热器检验验收规范
一、环境要求
1、换热站内必须干净整洁，进、出通道畅通。换热站地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，换热站内墙面刷内墙涂料。
2、换热站的平面布置设置换热设备区、电气仪表区，并设置单独的值班室和控制室。
3、门、窗、墙、屋顶、设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。
4、换热站内有良好的采光、通风、防潮、防洪、防火消防设施。
5、换热站内设置连通的排水沟槽，保证管道和设备排水集中引出；站内排水不能直接排入市政排水网时，设集水坑和排水泵。
6、换热站内设置足够的设备检修、拆卸空间，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。
7、换热站内各种设备和阀门的布置便于操作和检修，站内各种水管道及设备的高处设有放气阀，低处设放水阀。
8、换热站内架设的管道不得阻挡通道，不得跨越配电盘。
9、供热面积小于5万平米的换热站占地面积须≧200平米；供热面积 10万平米的换热站的占地面积须≧350平米；供热面积 20万平米的换热站占地面积须≧550平米。
二、安全要求
1、换热站应备有必要的消防设备和用具，如消防栓、水龙带、灭火器等。消防设备应放在易于取用的位置，并保证随时可用。
2、换热站需经常检查和操作的设备不应设在高处，如必须设在高处，位置较高且超过 2米时，需经常操作的设备处应设置移动扶梯、移动平台等设施；
3、换热站内设备间的门向外开，换热站长度大于 12米时设两个出口。
4、换热器、水泵基础高于地面不小于 0.1m，水泵基础距墙不小于 0.7m，两台以上水泵不做联合基础，设备间距不小于 0.7m；
5、换热站的照明应保证足够的亮度。安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明设施，还应备有一定数量的便携式照明工具。
6、电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭，并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料；
7、换热站及其附属设施不得存在渗水、漏水的现象。
8、换热站所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准拆除接地装置或对其进行任何工作。
三、热机系统一般要求
1、换热站热机部分由换热器、管道阀门、安全阀、循环水泵、补水泵、除污器以及软化水补水装置组成。
2、板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T16049中的规定；密封材质：
一、二次水侧为三元乙丙橡胶，框架材质：Q235-A，环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐，压紧板采用整体材料，框架能力板片扩容数为 ≥ 20%。
3、板式换热器换热面积应为需求的 130%，换热效率 90%以上，传热系数 K=3000-6000W/m2·℃。
4、板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书。
5、单台板式换热器的板片数，不宜大于 150片；板换板片的材质要求不低于不锈钢 304L，板片厚度：≥ 0.6mm。
6、板式换热器应有打压试验合格证明；每台板式换热器必须有介质进、出口标记；每台板式换热器应有铭牌，其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力 (MPa)、设计温度 (℃)、换热器换热有效面积 (m2)、质量 (kg)、流程组合、产品制造日期制造厂名及出厂编号。
7、设备基础地脚螺栓齐全且连接紧固，水泵基础和连接水泵的管道采取软连接等隔震措施。
8、管道与设备连接时，管道上宜设支吊架，以减少架在设备上的管道载荷，管道阀门符合国家有关制造标准。
9、循环水泵、补水泵的台数不得少于两台，其中一台为备用；要求循环泵、补水泵均采用变频调速控制。
10、循环泵总流量为二级网循环水量的 105-110%；循环泵采用低噪音单级离心泵，设备噪音须低于 50分贝；水泵必须能够满足各种运行工况的需要。
11、补水泵一般选两台，其中一台备用；补水泵的扬程为定压点压力加不低于 5mH2O（0.05Mpa）；补水泵采用低噪音离心泵，设备噪音昼间须低于 50分贝；水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。
12、全自动软化水处理器控制方式采用流量型双阀双罐控制，双阀双罐，一用一备，交替供水；交换罐材料为玻璃钢或不锈钢，其厚度应能满足强度及安全使用要求；盐罐材料其厚度应能满足强度及安全使用要求。
13、软化水箱的有效容积可满足 1-1.5小时的正常补水量；软化水箱严密不漏水，并进行防腐处理。
14、除污器应能除去≥2.0mm的微粒，滤网应使用不锈钢。手动反冲洗除污器应在供水状态下能连续反冲洗，不断排污。可在系统不停机的情况下随时反冲排污确保系统的正常运行；过滤器必须安装旁通管路及关断阀门。
15、除污器外表面应涂铁红酚醛底漆二道，蓝色面漆一道；每个除污器应附有铭牌，标有：编号、产品系列号、制造年月、公称直径、公称压力、极限温度、受压部件的材料代号、生产厂家的名称或商标。
16、进出换热器前的管道上均须设置压力表，进换热器前的管道上（一次网供水管和二次网回水管）均要加设除污器；
17、换热站根据小区形式分高低区供热，一、二次网各区供、回水管道均加装温度、压力变送器，并在控制室内设置温度集中显示屏。
18、管道和管道附件等应进行保温；保温后的外表面温度不得大于50℃；保温外护层应为可拆卸式的结构；站内管道及附件保温应采用岩棉材质，外层包镀锌铁皮。
19、站内管道保温必须完整，管道色环、介质流向、介质名称清晰明确，站内设备标识、铭牌清晰。
20、管道系统DN150及以下管道采用无缝钢管或直缝钢管，DN200以上的采用双面埋弧螺旋钢管。
21、管道焊接必须符合压力管道焊接标准，须进行焊口探伤及管道水压试验。
22、换热站一次侧关断阀门应采用球阀或蝶阀，二次侧管段阀门应采用球阀或蝶阀；循环泵的出、入口均为蝶阀。球阀（蝶阀）应为法兰连接，密封应为金属密封或弹性密封。
4. 板式热交换器检验批质量验收记录
一般这样的设备都是低进高出，就是进口在低位，出口在高位。
5. 板式换热器检验报告
1、板换（进料/反应物换热器）泄漏：这个得化验产品的辛烷值和族组分来确定。这个得停工处理。
2、水冷器泄漏：低压部位的水冷看气液分离罐的界位（第3代ccr反应水冷的物流压力低于循环水压），高压部位的水冷排水采样检查即可。停工处理啦。
3、高压换热器泄漏：检查高压再接触罐的压控阀的开度和平时进行对比即可。哎，还是停工的好。
3、润滑油换热器泄漏：在润滑油采样点排放即可发现是否带气。切机检修。
6. 换热器检验记录表怎么填
一、试漏检查 为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。
二、堵管管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
7. 传热实验查表
系数不是计算的，是查表。记得的几个系数如下:普通24砖墙体热传导系数2.0w/m2.k，双层中空玻璃3.1，单层玻璃6。 做保温处理后，24砖墙加20mm胶粉聚苯颗粒，能达到1.6，加50mmXPS，0.6.