一、换热器气密压力标准
换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下： （1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%； （2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验； （3）换热器需经水压试验合格后方可进行气密性试验； （4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力； （5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量； （6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行； （7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行；
二、换热站压力标准？
1、换热站运行工，必须熟悉循环泵、补水泵、换热系统的性能和结构。
2、换热站运行工要执行交接班制度，做好详细的记录，不得擅自离岗，不得从事与工作无关的事。
3、水泵启动前，管网回水压力不得低于（0.2Mpa）并不得超过（0.3Mpa）否则泵不准启动运转，当压力低于（0.18Mpa）时，需启动补水泵，使其达到工作压力。
4、启动前，应检查电机、循环泵、螺栓、管道阀门等一切正常后方可启动运行。
5、运行中要经常检查是否有跑、冒、滴、漏现象，有无杂音和异常情况，发现故障应及时报告热源厂负责人，经批准后，方可断电、停泵检修。
6、水泵运行中，电机温度不能过高（手感发烫），电流不能超过额定电流，泵和电机地脚螺栓不能松动。
7、泵和电机周围不得有障碍物，靠背轮处要安装防护罩，运转中严禁人员从机上跨越。
8、操作人员要定量定点对换热器阀门、管路、温度计、压力表等进行巡回检查，发现问题时向热源厂负责人报告。
9、设备运行中，不准从事危及安全的任何修理工作。
10、关合电机启动柜开关时，不能站在潮湿或有水的地方，柜前应辅设绝缘胶皮或木板，闸门应明显标出开关方向，严禁湿手操作。
11、运行中，要经常观察电流表、电压表及指示灯是否正常，电气线路是否完好，保护零线连接是否牢固。
12、停泵检修时，均需挂“在此工作”和“禁止合闸”的警告牌，临时停电应关闭总电源，来电后应恢复运行。
13、泵体要定期在润滑部位注油保养。
14、换热站内不准存放易燃易爆和其它影响操作的物料，保持环境卫生。
三、换热器气密性试验压力如何确定？
气压试验属气密性试验
水压试验属强度试验
采暖系统最好用水压试验
系统压力=锅炉房内系统压力损失+外管网供、回水压力损失+最不利环路系统用户内压力损失+0.2~0.3mpa(简单的方法是在系统最末端(最不利环路)加装一个压力表,按表压调节系统运行压力)
四、管壳式换热器工作压力最高压力？
最高工作压力必须小于设计压力，一般是设计压力的85%，试验压力是设计压力的1。25倍。
五、压力容器A级B级表示什么哪个级别高？
一二三类是根据设计压力以及PV值，介质的性质等来划分的，重在说明容器的危险性，与焊接，探伤，紧密相连。
ABCD主要从结构上分的
压力容器制造许可级别划分
级别 A 制造压力容器范围： 超高压容器、高压容器（A1） ；第三类低、中压容器（A2） ；球形储罐现场组焊或球壳板制 造（A3） ；非金属压力容器（A4） ；医用氧舱（A5）
代表产品： A1 应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式
级别 B 制造压力容器范围： 无缝气瓶（B1） ；焊接气瓶（B2） ；特种气瓶（B3） 代表产品： B2 注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3 注明机动车用、缠绕、非重复充装、真 空绝热低温气瓶等
级别 C 制造压力容器范围： 铁路罐车（C1） ；汽车罐车或长管拖车（C2） ；罐式集装箱（C3）
级别 D 制造压力容器范围： 第一类压力容器（D1） ；第二类低、中压容器（D2）
注：1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；
2. 超高压容器：设计压力大于及等于 100MPa 的压力容器； 高压容器：设计压力大于及等于 10MPa 且小于 100MPa 的压力容器； 中压容器：设计压力大于及等于 1.6MPa 且小于 10MPa 的压力容器； 低压容器：设计压力大于及等于 0.1MPa 且小于 1.6MPa 的压力容器。
3. 按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有 A 或 C 级许可证。
4. 球壳板制造项目含直径大于及等于 1800mm 的各类型封头。
5. 对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、 材质、种类、用途等。
拓展资料：
容器分类
压力容器分类概述
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
基本分类方法
压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：
(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。
(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。
图A-1 压力容器分类图—第一组介质
图A-2 压力容器分类图—第二组介质
多腔压力分类
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
1．同腔多种介质容器分类
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。
2． 介质含量极小容器分类
当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
特殊情况分类
(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。
(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
压力等级划分
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p
(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p
(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p
(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。
参考资料：